注塑成型的极柱结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115911777A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211403730.7(22)申请日2022.11.10(71)申请人宁波震裕汽车部件有限公司地址315000浙江省宁波市宁海县宁波南部滨海新区金海东路5号金港创业基地(72)发明人何世亚吴孙光(74)专利代理机构宁波方向同行专利商标代理事务所(普通合伙)33497专利代理师张彭魁(51)Int.Cl.H01M50/543(2021.01)H01M50/172(2021.01)H01M50/188(2021.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称注塑成型的极柱结构(57)摘要本发明所公开的注塑成型的极柱结构，金属环成型，将极柱和密封圈置入金属环的极柱固定腔内，且密封圈位于环底与极柱的极柱固定部之间，对环壁的外侧壁、以及极柱和环壁的内侧壁之间作注塑成型处理，以形成注塑件，冷却后通过注塑件使极柱固接至金属环的极柱固定腔内；其利用注塑极柱成型方法得到注塑极柱时，无需过多考虑顶盖片的材料性能（如延展性），简化电池顶盖设计及制造过程，以提升电池顶盖制造的效率，也相应的降低了制造成本。CN115911777ACN115911777A权利要求书1/2页1.一种注塑成型的极柱结构，其特征在于，所述注塑成型的极柱结构是按以下步骤制得的：步骤S1、金属环（41）成型步骤；具体包括：步骤S11、对金属薄板（11）上具有中心孔（12）部分的预成型区作冲压拉伸处理，以形成带有凸包（22）的预成型坯料（21），所述预成型坯料（21）成型后所述中心孔（12）位于所述凸包（22）的凸包底（222）上；步骤S12、对所述预成型坯料（21）上具有所述凸包（22）的区域作冲裁处理，以形成金属环（41）；所述金属环（41）包括环底（411）和形成于环底（411）上的环壁（412），所述环底（411）的内侧壁与所述环壁（412）的内侧壁构成极柱固定腔（413），所述金属环（41）成型后所述中心孔（12）形成于所述环底（411）上；步骤S2、将极柱（6）和密封圈（7）置入所述极柱固定腔（413）内，且所述密封圈（7）位于所述环底（411）与所述极柱（6）的极柱固定部（62）之间；步骤S3、对所述环壁（412）的外侧壁、以及所述极柱（6）和所述环壁（412）的内侧壁之间作注塑成型处理，以形成注塑件（81），冷却后通过所述注塑件（81）使所述极柱（6）被固接至所述金属环（41）的极柱固定腔（413）内，并且所述注塑件（81）对所述金属环（41）和所述极柱（6）至少部分包覆地设置。2.根据权利要求1所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，在所述金属环（41）成型后，所述环壁上形成有若干限位槽（13）；所述注塑件（81）包括极柱包覆部（812）、金属环包覆部（811）、以及配合于所述限位槽（13）内的限位部（813），所述极柱包覆部（812）位于所述极柱（6）和所述环壁（412）的内侧壁之间，所述金属环包覆部（811）包覆于所述环壁（412）的外侧壁上，所述极柱（6）的极柱部（61）端面呈露出状态；所述限位部（813）形成于所述极柱包覆部（812）的外壁或所述金属环包覆部（811）的内壁地设置，或者所述限位部（813）贯穿所述限位槽（13）后分别与所述极柱包覆部（812）和所述金属环包覆部（811）相连接地设置。3.根据权利要求2所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，在所述极柱包覆部（812）的内壁形成有凹腔（814），所述极柱（6）的极柱固定部（62）外壁沿其周向形成有凸部（621），且所述凸部（621）嵌入于所述凹腔（814）内固定。4.根据权利要求3所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，在所述凹腔（814）的内壁成型有凸起，所述极柱（6）的凸部（621）边缘形成若干个凹部（622），所述凸起嵌入于所述凹部（622）内。5.根据权利要求2所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，所述环壁（412）的外侧壁上形成凸缘（414），且所述金属环包覆部（811）的内侧壁形成定位凹（815），所述凸缘（414）嵌入所述定位凹（815）中。6.根据权利要求1‑5任一项所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，在所述金属环（41）成型后，所述环底的外壁或所述中心孔的下口沿向下延伸形成有凸环一。7.根据权利要求6所述的注塑成型的极柱结构，其特征在于，在步骤S11和步骤S12之间还存有所述凸环一（121）成型的步骤，对所述凸包（22）上位于凸包底（222）的所述中心孔（12）边缘部位作冲压处理，以形成向下折弯的所述凸环一（121）；在所述金属环（41）成型后所述凸环一形成于所述环底的中心孔下口沿。8.根据权利要求6所述的注塑成型的极柱结构，其特征