复合极柱的成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115966854A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310065208.0(22)申请日2023.01.15(71)申请人常州瑞德丰精密技术有限公司地址213200江苏省常州市金坛区明湖路399号(72)发明人王有生李华覃太平(74)专利代理机构深圳市壹品专利代理事务所(普通合伙)44356专利代理师江文鑫方秀强(51)Int.Cl.H01M50/564(2021.01)H01M50/562(2021.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称复合极柱的成型方法(57)摘要本发明涉及极柱的技术领域，公开了复合极柱的成型方法，提供复合结构，复合结构包括呈上下布置的铝板材和铜板材，对复合结构的外周进行上下方向的墩压，铝板材的中部形成凸起状的铝中部柱，铜板材的中部形成铜中部板；铝板材的外周形成铝外周环，铜板材的外周形成铜外周环，铜外周环位于铝外周环的底部，铝外周环与铜外周环之间形成扩展环；扩展环包括固定部以及翻边部，将翻边部多次间断弯折，直至翻边部与固定部呈上下叠合布置后，翻边部与固定部形成抵压环；对抵压环进行压合整型，形成复合极柱；这样，即可形成连接稳定的复合极柱结构，其结构强度更为稳固，避免在使用的过程中，铜板材与铝板材结合面出现拉裂松脱的不良现象。CN115966854ACN115966854A权利要求书1/2页1.复合极柱的成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：1)、提供复合结构，所述复合结构包括呈上下布置的铝板材和铜板材，所述铝板材的底部抵接固定在铜板材的顶部；2)、对所述复合结构的外周进行上下方向的墩压，所述铝板材的中部形成凸起状的铝中部柱，所述铜板材的中部形成铜中部板，所述铜中部板位于铝中部柱的底部；所述铝板材的外周形成铝外周环，所述铜板材的外周形成铜外周环，所述铜外周环位于铝外周环的底部，所述铝外周环与铜外周环之间形成扩展环；3)、对所述扩展环进行上下方向墩压，以使所述铝外周环以及铜外周环的厚度变薄；4)、沿着背离所述铝中部柱的方向，所述扩展环包括固定部以及翻边部，将所述翻边部多次间断弯折，直至翻边部与固定部呈上下叠合布置后，所述翻边部与固定部形成抵压环；5)、对所述抵压环进行压合整型，直至翻边部的端部抵接着铝中部柱的外周，形成复合极柱。2.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤3)中，对所述扩展环进行上下方向墩压后，所述铜外周环的厚度不大于铜中间板的厚度。3.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤3)中，对所述扩展环进行上下方向墩压后，所述铜中间板的厚度大于1mm。4.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤3)中，对所述扩展环进行上下方向墩压后，所述铜中间板的顶部朝上凸起，所述铜中间板的顶部与铜外周环的顶部之间形成上下错位布置；所述铜中间板的顶部低于铝外周环的顶部。5.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤3)中，对所述扩展环进行上下方向墩压后，所述铜中间板的顶部与铜外周环的顶部之间呈平齐布置。6.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤4)中，当所述翻边部与固定部呈上下叠合布置后，所述翻边部的端部与铝中部柱的外周之间具有外周间隙；所述步骤5)中，对所述抵压环进行压合整型的过程中，所述翻边部的端部朝向外周间隙延伸，直至所述翻边部的端部抵接着铝中部柱的外周。7.如权利要求1所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤4)中，将所述翻边部依序相对于固定部进行多次弯折操作，在多次弯折操作中，所述翻边部的翻边角度在0°至90°之间；最后一次弯折操作后，所述翻边部与固定部之间的夹角是0°。8.如权利要求7所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，沿着背离所述铝中部柱的方向，所述铝外周环包括包括铝固定环以及铝翻边环，所述铜外周环包括铜固定环以及铜翻边环；所述铝固定环叠合在铜固定环上，形成所述固定部；所述铝翻边环叠合在铜翻边环上，形成所述翻边部；所述步骤4)中，当所述翻边部弯折至与固定部之间的夹角为90°后，将所述铜翻边环进行延伸，以使所述铜翻边环的端部延伸至铝翻边环的外侧，形成铜延长环，且所述铜延长环的厚度小于铜固定环的厚度。9.如权利要求8所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤4)中，当所述翻边部弯折至与固定部之间的夹角为0°后，所述铝翻边环的端部与铝凸起柱之间的间隔大于铜翻边环的端部与铝凸起柱之间的间隔。10.如权利要求1至9任一项所述的复合极柱的成型方法，其特征在于，所述步骤5)中，2CN115966854A权利要求书2/2页利用模具对所述复合极柱进行墩压，所述铝中部柱的外周形成有凹槽环；凹槽环上设有呈平整状的缺口槽