捣固焦炉焦侧小炉头除尘器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105754619A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610295017.3(22)申请日2016.05.06(71)申请人四川安创环保科技有限公司地址610000四川省成都市高新区府城大道中段88号1幢19层6号(72)发明人陈昱(51)Int.Cl.C10B43/00(2006.01)C10B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称捣固焦炉焦侧小炉头除尘器(57)摘要本发明公布了捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，在炉顶基线上设置有支撑座，风机与除尘器固定在所述支撑座上，还包括主气管和多个集气罩，集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，主气管一端分别与风机的吸风口、除尘器进气口连通，主气管另一端通过支气管与多个集气罩连通；集气罩由相互连接的收集段和折射段构成，收集段沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽，折射段为圆锥状且其锥尖部分与支气管末端连通。工作时，由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集，而收集的烟气通过支气管进入到主气管中，在风机风力的牵引下进入到滤尘器中，以进行烟气的处理，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。CN105754619ACN105754619A权利要求书1/1页1.捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，在炉顶基线（16）上设置有支撑座（15），风机（25）与除尘器（24）固定在所述支撑座（15）上，其特征在于：还包括主气管（18）和多个集气罩（20），所述集气罩（20）覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管（18）一端分别与风机（25）的吸风口、除尘器（24）进气口连通，主气管（18）另一端通过支气管（22）与多个所述集气罩（20）连通；所述集气罩（20）由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽（19），所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管（22）末端连通；所述除尘器包括箱体（13），在所述箱体（13）内部设置有相互隔绝的净气腔和过滤腔，箱体（13）的两侧壁上分别设有进气管（1）和出气管（10），且所述净气腔与出气管（10）连通，所述过滤腔与进气管（1）连通，在所述净气腔内设置有喷气管（5），所述喷气管（5）一端贯穿净气腔延伸至箱体（13）外且在该端部安装有脉冲阀（3），在所述过滤腔内设置有多个滤袋（11），所述滤袋（11）的一端与所述净气腔连通，所述喷气管（5）上开有多个与滤袋（11）一一对应的喷嘴；还包括耐高温的风琴罩（14）和一端端部铰接设置在过滤腔顶部的预尘板（4），在所述预尘板（4）的另一端安装有沿进气方向倾斜的导流板（9），且在预尘板（4）背对进气管（1）的侧面上固定有配重块（8），所述风琴罩（14）一端与过滤腔腔体的顶部内壁连接，风琴罩（14）另一端与所述配重块（8）背向进气管（1）一侧的外壁连接。2.根据权利要求1所述的捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，其特征在于：在所述支气管（22）末端安装有翻板阀（21），所述翻板阀（21）与所述折射段上端连通。3.根据权利要求1所述的捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，其特征在于：在所述主气管（18）上安装有烟气转换阀（23）。4.根据权利要求1所述的捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，其特征在于：在所述配重块（8）的上端开有限位槽（7），在所述过滤腔的顶部铰接有连杆（6），且在连杆（6）的末端安装有滚轮，所述滚轮滑动设置在限位槽（7）内。5.根据权利要求1所述的捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，其特征在于：在所述箱体（13）的侧壁上安装有冷凝器（2），所述冷凝器（2）的出气口与过滤腔连通，冷凝器（2）的进气口与进气管（1）连通。6.根据权利要求1所述的捣固焦炉焦侧小炉头除尘器，其特征在于：在所述箱体（13）的底部设置有回转阀（12）。2CN105754619A说明书1/6页捣固焦炉焦侧小炉头除尘器技术领域[0001]本发明涉及焦化环保技术领域，具体是指捣固焦炉焦侧小炉头除尘器。背景技术[0002]焦化是多源污染行业，烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。现代室式焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统，其中地面站式除尘系统应用较为广泛。地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。但焦侧小炉头部位仍有部分烟尘逸散而恶化作业环境。焦侧小炉头出焦烟尘来源于开炉门、红焦最初进栅、持续推焦和关炉门4个阶段，其中红焦最初进栅阶段烟尘最突出。[0003]因焦侧单个小炉头、炉门框和炉柱之正面到拦焦车轨道中心距存在差异，为防止导焦栅覆斗式集尘罩刮碰炉柱，其近炉体端与焦侧小炉头正面间距较大，从而为烟尘从小炉头处