焦侧小炉头烟气处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760336A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610690301.0(22)申请日2016.08.19(71)申请人付建军地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人付建军(51)Int.Cl.C10B43/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)B08B15/02(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称焦侧小炉头烟气处理装置(57)摘要本发明公布了焦侧小炉头烟气处理装置，在炉顶基线上设置有支撑座，风机与除尘器固定在所述支撑座上，还包括主气管和多个集气罩，集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，主气管一端分别与风机的吸风口、除尘器进气口连通，主气管另一端通过支气管与多个集气罩连通；集气罩由相互连接的收集段和折射段构成，收集段沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽，折射段为圆锥状且其锥尖部分与支气管末端连通。工作时，由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集，而收集的烟气通过支气管进入到主气管中，在风机风力的牵引下进入到滤尘器中，以进行烟气的处理，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。CN107760336ACN107760336A权利要求书1/1页1.焦侧小炉头烟气处理装置，在炉顶基线（3）上设置有支撑座（2），风机（1）与除尘器（11）固定在所述支撑座（2）上，其特征在于：还包括主气管（5）和多个集气罩（7），所述集气罩（7）覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管（5）一端分别与风机（1）的吸风口、除尘器（11）进气口连通，主气管（5）另一端通过支气管（9）与多个所述集气罩（7）连通；所述集气罩（7）由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽（6），所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管（9）末端连通。2.根据权利要求1所述的焦侧小炉头烟气处理装置，其特征在于：在所述支气管（9）末端安装有翻板阀（8），所述翻板阀（8）与所述折射段上端连通。3.根据权利要求1所述的焦侧小炉头烟气处理装置，其特征在于：在所述主气管（5）上安装有烟气转换阀（10）。4.根据权利要求1所述的焦侧小炉头烟气处理装置，其特征在于：所述滤尘器（11）为袋式滤尘器。2CN107760336A说明书1/4页焦侧小炉头烟气处理装置技术领域[0001]本发明涉及焦化环保技术领域，具体是指焦侧小炉头烟气处理装置。背景技术[0002]焦化是多源污染行业，烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。现代室式焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统，其中地面站式除尘系统应用较为广泛。地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。但焦侧小炉头部位仍有部分烟尘逸散而恶化作业环境。焦侧小炉头出焦烟尘来源于开炉门、红焦最初进栅、持续推焦和关炉门4个阶段，其中红焦最初进栅阶段烟尘最突出。[0003]因焦侧单个小炉头、炉门框和炉柱之正面到拦焦车轨道中心距存在差异，为防止导焦栅覆斗式集尘罩刮碰炉柱，其近炉体端与焦侧小炉头正面间距较大，从而为烟尘从小炉头处逸散留下了结构性缺陷。出焦烟尘温度高、瞬时热浮力和尘气量大，但拦焦车导焦栅顶与熄焦车厢顶二者之覆斗式集尘罩面积比悬殊，地面除尘风机吸力主要分配给了熄焦车厢顶覆斗式集尘罩，加上导焦栅覆斗式集尘罩与小炉头间存在空隙区，故造成部分烟尘从小炉头处逸散。为了提高其除尘效果，一些焦化企业采取在导焦栅顶覆斗式集尘罩近炉体侧之侧板上开孔并附加车载风机辅助吸尘，部分企业采取调整地面站除尘风机提前高速运转时间参数以预增红焦最初入栅阶段吸力；但收效均不理想，而且还增加了电力消耗。发明内容[0004]本发明的目的在于提供焦侧小炉头烟气处理装置，杜绝炉顶烟气的逸散，避免污染环境。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：焦侧小炉头烟气处理装置，在炉顶基线上设置有支撑座，风机与除尘器固定在所述支撑座上，还包括主气管和多个集气罩，所述集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方，所述主气管一端分别与风机的吸风口、除尘器进气口连通，主气管另一端通过支气管与多个所述集气罩连通；所述集气罩由相互连接的收集段和折射段构成，所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽，所述折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管末端连通。本发明工作时，由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集，而收集的烟气通过支气管进入到主气管中，在风机风力的牵引下进入到滤尘器中，以进行烟气的处理，杜绝炉顶烟