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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114434664A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210222792.1B24B27/06(2006.01)(22)申请日2022.03.07(71)申请人广东高景太阳能科技有限公司地址519000广东省珠海市横琴新区荣澳道153号4幢二层B25单元(72)发明人徐志群孙彬付明全罗琨郭翔毕喜行(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570专利代理师刘杰(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)B28D7/02(2006.01)B28D7/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法(57)摘要本发明公开一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法,包括切片机本体和风管组件,切片机本体上对称设有主辊,两根主辊之间设有碎片槽,碎片槽下方设有小辊,主辊和小辊上布设有金刚线;本发明通过在主辊下方设置风管组件,并在风管组件两侧开设出风口,当支气管供风时,形成对称式类风刀设计,在切割过程中气流随主辊的转动方向周期性的对主辊线槽进行清洁,防止硅粉等异物在线槽内发生堆积,避免了金刚线在高速切割时被异物挤出线槽而发生跳线,甚至断线的风险,在金刚线越来越细的当下,有效弥补了槽体缺陷带来的断线隐患,切割方法中,对容易积累杂质成为隐患的点针对性的进行清洗,避免了在切割过程中对金刚线造成的影响。CN114434664ACN114434664A权利要求书1/2页1.一种降低硅棒切割跳线率的装置,其特征在于:包括切片机本体(1)和风管组件(2),所述切片机本体(1)上对称设有主辊(3),两根所述主辊(3)之间设有碎片槽(4),所述碎片槽(4)下方设有小辊(5),所述主辊(3)和小辊(5)上布设有金刚线(6),所述金刚线(6)布设在主辊(3)和小辊(5)上的线槽内,所述主辊(3)上方设有砂浆管(7),所述风管组件(2)设于主辊(3)下方,所述风管组件(2)的一端固定于切片机本体(1)内壁上,所述风管组件(2)的另一端与切片机本体(1)内壁的支气管接口连接,所述风管组件(2)两侧均开设有出风口(8),所述风管组件(2)两侧均固定有位于出风口(8)下方的翼板(9)。2.根据权利要求1所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置,其特征在于:所述风管组件(2)由上风管(201)和下风管(202)焊接组合而成,两根所述出风口(8)分别开设于上风管(201)和下风管(202)上,两根所述翼板(9)分别固定于上风管(201)和下风管(202)上。3.根据权利要求2所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置,其特征在于:所述上风管(201)和下风管(202)的直径为20mm~25mm,所述上风管(201)和下风管(202)上的出风口间隙为2mm~3mm,所述风管组件(2)和翼板(9)均为不锈钢材材质。4.根据权利要求2所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置,其特征在于:两根所述翼板(9)与上风管(201)和下风管(202)的夹角为20°~25°,所述翼板(9)与主辊(3)的夹角为10°~15°。5.根据权利要求1所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置,其特征在于:所述风管组件(2)通过两侧的出风口(8)形成两个独立的气帘,所述风管组件(2)与切片机本体(1)内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。6.一种降低硅棒切割跳线率的切割方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗,再拆下砂浆管并对砂浆管内腔进行冲洗,接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗;步骤二:将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧,并对硅棒表面及晶托进行冲洗,再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液,并对砂浆缸进行冲洗,接着启动主辊电机并驱动主辊旋转,然后开启切片机本体的支气管阀门,使风通过风管组件形成气帘,并对主辊进行清洁;步骤三:主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋,再对金刚线进行对刀并设置零点,接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割。7.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法,其特征在于:所述步骤一中,在对进给台夹紧装置冲洗前,先将砂浆缸的排液阀打开。8.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法,其特征在于:所述步骤二中,风管组件对主辊进行清洁时,设置金刚线的线速度为2100m/min,正向走线和反向走线均为20s。9.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法,其特征在于:所述步骤三中,所述过滤袋采用150目棉质过滤袋。10.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法,其特征在于:在对硅棒进行线切割的过程中,当主辊进