一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112830693A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号202110328279.6(22)申请日2021.03.27(71)申请人西安弗尔绿创矿业科技有限责任公司地址710054陕西省西安市碑林区雁塔路58号创新大楼1711室(72)发明人刘浪(74)专利代理机构西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙)61240代理人李艳春(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书7页说明书37页附图2页(54)发明名称一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法，所述优化镁渣基胶凝材料包括优化镁渣，所述优化镁渣为将改性镁渣进行自然陈化或热浇处理后的镁渣，所述改性镁渣为对皮江法炼镁产生的镁渣进行活性保持和稳定性保持处理后的镁渣；所述优化镁渣基胶凝材料的制备方法包括在镁冶炼厂获得改性镁渣并放置于渣场自然陈化或热浇处理，得到优化镁渣原料；对优化镁渣原料进行粗碎和细碎的预处理，得到优化镁渣料的步骤。本发明提供了一种能够完全替代高成本的水泥、大幅降低胶凝材料的成本、为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径的优化镁渣基胶凝材料，解决了镁渣胶凝材料凝结时间长和中前期固结强度低的问题。CN112830693ACN112830693A权利要求书1/7页1.一种优化镁渣基胶凝材料，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：优化镁渣50％～90％、粉煤灰10％～40％、激活剂0％～20％；所述优化镁渣为将改性镁渣进行自然陈化或热浇处理后的镁渣，所述改性镁渣为对皮江法炼镁产生的镁渣进行活性保持和稳定性保持处理后的镁渣。2.按照权利要求1所述的优化镁渣基胶凝材料，其特征在于：包括以下重量百分含量的原料：优化镁渣65％～80％、粉煤灰15％～30％、激活剂5％～15％。3.一种如权利要求1所述的优化镁渣基胶凝材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、在镁冶炼厂获得改性镁渣并放置于渣场自然陈化或热浇处理，得到优化镁渣原料；对优化镁渣原料进行粗碎和细碎的预处理，得到优化镁渣料；步骤二、按照预先设计的含量，将优化镁渣、粉煤灰和激活剂混合，研磨成优化镁渣基胶凝材料。4.按照权利要求3所述的优化镁渣基胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述按照预先设计的含量，将优化镁渣、粉煤灰和激活剂混合，研磨成优化镁渣基胶凝材料的具体过程为：步骤201、按比例称量优化镁渣、粉煤灰和激活剂并混合；所述优化镁渣、粉煤灰和激活剂的重量百分含量为：优化镁渣50％～90％、粉煤灰10％～40％、激活剂0％～20％；步骤202、将混合料倒入球磨机中进行研磨，得到优化镁渣基胶凝材料。5.按照权利要求3所述的优化镁渣基胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤二之前包括预先设计优化镁渣、粉煤灰和激活剂的含量的过程，具体为：步骤A1、在优化镁渣、粉煤灰和激活剂优选配方范围内，选取不同重量百分含量的优化镁渣、粉煤灰和激活剂；所述优化镁渣、粉煤灰和激活剂优选配方范围是以下重量百分含量的原料：优化镁渣50％～90％、粉煤灰10％～40％、激活剂0％～20％；步骤A2、将不同重量百分含量的优化镁渣、粉煤灰和激活剂，结合不同天数，输入预先训练好的最优配比选取Tensorflow网络中，得到优化镁渣基胶凝材料的预测强度；步骤A3、选取28天的最高强度对应的配比为最优配比，将最优配比确定为优化镁渣、粉煤灰和激活剂的含量。6.按照权利要求3所述的优化镁渣基胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤二之前包括预先设计优化镁渣、粉煤灰和激活剂的含量的过程，具体为：步骤B1、获取优化镁渣基胶凝材料的预测强度参数，具体过程为：步骤B11、在优化镁渣、粉煤灰和激活剂优选配方范围内，选取不同重量百分含量的优化镁渣、粉煤灰和激活剂；所述优化镁渣、粉煤灰和激活剂优选配方范围是以下重量百分含量的原料：优化镁渣50％～90％、粉煤灰10％～40％、激活剂0％～20％；步骤B12、将不同重量百分含量的优化镁渣、粉煤灰和激活剂，结合不同天数，输入预先训练好的最优配比选取Tensorflow网络中，得到优化镁渣基胶凝材料的预测强度；步骤B13、根据公式对步骤B12中得到的优化镁渣基胶凝材料的预测强度进行归一化处理，得到归一化处理后的强度值y1nor；其中，y1为在该材料的配比下不同天数的预测强度，miny1为最小预测强度，maxy1为最大预测强度；2CN112830693A权利要求书2/7页步骤B2、获取优化镁渣基胶凝材料的经济指标参数，具体过程为：步骤B21、设优化镁渣、粉煤灰、激活剂的单价