一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115891343A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211427406.9C08L67/02(2006.01)(22)申请日2022.11.15C08L23/08(2006.01)C08L51/06(2006.01)(71)申请人安徽国风新材料股份有限公司C08K3/36(2006.01)地址230086安徽省合肥市高新区铭传路C08K9/04(2006.01)1000号C08K3/26(2006.01)(72)发明人彭超施中华B29D7/01(2006.01)(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119专利代理师余婧(51)Int.Cl.B32B27/06(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B27/36(2006.01)C08J5/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，依次由粘接层、芯层、抗粘层构成；其中粘接层由下述原料制成：共聚聚酯、抗粘母料A，共聚聚酯由对苯二甲酸、邻苯二甲酸、乙二醇和1，2‑丁二醇在催化剂作用下缩聚而成；芯层由下述原料制成：均聚聚酯、POE接枝马来酸酐、LLDPE。本发明还公开了VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法。本发明的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜具有良好的尺寸稳定性、热粘接性、延展性，可与金属板直接进行热复合，无需涂胶。CN115891343ACN115891343A权利要求书1/2页1.一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，依次由粘接层、芯层、抗粘层构成；所述粘接层由下述质量百分比的原料制成：共聚聚酯50‑80％、抗粘母料A20‑50％；所述抗粘母料A由下述质量百分比的组分组成：共聚聚酯95‑99％、有机二氧化硅1‑5％；所述共聚聚酯由对苯二甲酸、邻苯二甲酸、乙二醇和1，2‑丁二醇在催化剂作用下缩聚而成；所述芯层由下述质量百分比的原料制成：均聚聚酯30‑50％、POE接枝马来酸酐10‑30％、LLDPE20‑40％；所述抗粘连层由下述质量百分比的原料制成：均聚聚酯30‑50％、抗粘母料B50‑70％；所述抗粘母料B由下述质量百分比的组分组成：均聚聚酯95‑99％、无机碳酸钙1‑5％。2.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述对苯二甲酸和邻苯二甲酸的质量比为(2.5‑7)：1，乙二醇和1，2‑丁二醇的质量比为(2‑6)：1，对苯二甲酸、邻苯二甲酸的摩尔数之和与乙二醇、1，2‑丁二醇的摩尔数之和之比为1：(1.2‑1.5)；所述催化剂为二氧化钛，催化剂的用量为30‑90ppm。3.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述共聚聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、邻苯二甲酸、乙二醇、1，2‑丁二醇和二氧化钛加入到反应釜中，在真空度为30‑80Pa，反应温度为220‑260℃条件下反应3‑5h，即得。4.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述抗粘连母料A中，所述有机二氧化硅的粒径为2‑4μm。5.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述POE接枝马来酸酐的接枝率为2‑6％。6.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的厚度为15‑30μm；所述粘接层的厚度占所述VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的5‑10％，芯层的厚度占VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的80‑90％，抗粘层的厚度占VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的5‑15％。7.一种如权利要求1‑6任一项所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、将所述芯层的原料加入主挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到芯层熔体；将所述粘接层的原料加入第一辅挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到粘接层熔体；将抗粘连层的原料加入第二辅挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到抗粘连层熔体；S2、将所述芯层熔体、粘接层熔体、抗粘连层熔体熔体按顺序在三层结构挤出机模头唇口汇合挤出，得膜片；利用高压静电将膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片；S3、将所述铸片预热后，进行纵向拉伸，形成厚膜；S4、将所述厚膜预热后，进行横向拉伸，然后经过热定型、冷却，即得VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜。8.根据权利要求7所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，S1中，主挤出机的熔融挤出温度为260‑290℃，第一辅挤出机的熔融挤出温度为220‑260℃，第