一种铝型材冲孔模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108435897A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810379609.2(22)申请日2018.04.25(71)申请人安徽新视野门窗幕墙工程有限公司地址231100安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人杨家昌徐太平(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝型材冲孔模具(57)摘要本发明公开了一种铝型材冲孔模具，包括底座、压板、液压杆、冲压槽和冲压模，所述底座上端通过若干对称分布的第一连接杆和第二连接杆与压板活动连接，所述压板上端的中部设有液压杆，且压板一侧的底部设有固定块，所述固定块底部设有冲压模，所述冲压模两侧设有对称分布的定位杆，且冲压模底部设有定位块，所述定位块底部设有与冲压模相匹配的冲压槽，所述定位块两端设有与定位杆相匹配的定位孔，所述定位块底部设有活动连接的固定板，所述固定板底部通过对称分布的固定支杆与底座连接固定，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。CN108435897ACN108435897A权利要求书1/1页1.一种铝型材冲孔模具，包括底座、压板、液压杆、冲压槽和冲压模，其特征在于：所述底座上端通过若干对称分布的第一连接杆和第二连接杆与压板活动连接，所述压板上端的中部设有液压杆，且压板一侧的底部设有固定块，所述固定块底部设有冲压模，所述冲压模两侧设有对称分布的定位杆，且冲压模底部设有定位块，所述定位块底部设有与冲压模相匹配的冲压槽，所述定位块两端设有与定位杆相匹配的定位孔，所述定位块底部设有活动连接的固定板，所述固定板底部通过对称分布的固定支杆与底座连接固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述固定块设于第一连接杆外侧，且固定块上端通过螺栓与压板底部连接固定，所述固定板内侧的两端与第一连接杆底部连接固定。3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述定位块剖面为“匚”形，且定位块上下两端均设有大小相同的定位孔，所述定位孔设于冲压槽两侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述固定板中部设有与定位块相卡合的固定槽，所述固定槽为倒置的凸形，且固定槽底部的尺寸大于冲压槽的尺寸，所述固定支杆之间的距离大于冲压槽的长度。5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆中部分别设有第一弹簧和第二弹簧。6.根据权利要求5所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。7.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述冲压槽形状为长方形、矩形、菱形或圆形。2CN108435897A说明书1/3页一种铝型材冲孔模具技术领域：[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔模具。背景技术：[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。[0003]现有的一写铝型材在进行冲压时，大多都是一些小型的冲压设备，将冲压板材放置在冲压底座的中部，通过冲压模具直接冲压，但是有些中部为凸形的铝型材，需要对该铝型材两侧的底板进行冲压时，由于冲压模具大小的限制，铝型材中部过高，冲压模具不能有效的对板材进行冲压，而且对于一些宽度过宽的铝型材，现有的一些小型冲压设备也不能很好的进行冲压，大大增加了现有冲压模具的局限性。发明内容：[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种铝型材冲孔模具。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冲孔模具，包括底座、压板、液压杆、冲压槽和冲压模，所述底座上端通过若干对称分布的第一连接杆和第二连接杆与压板活动连接，所述压板上端的中部设有液压杆，且压板一侧的底部设有固定块，所述固定块底部设有冲压模，所述冲压模两侧设有对称分布的定位杆，且冲压模底部设有定位块，所述定位块底部设有与冲压模相匹配的冲压槽，所述定位块两端设有与定位杆相匹配的定位孔，所述定位块底部设有活动连接的固定板，所述固定板底部通过对称分布的固定支杆与底座连接固定。[0006]优选的，所述固定块设于第一连接杆外侧，且固定块上端通过螺栓与压板底部连接固定，所述固定板内侧的两端与第一连接杆底部连接固定。[0007]优选的，所述定位块剖面为“匚”形，且定位块上下两端均设有大小相同的定位孔，所述定位孔设于冲压槽两侧。[