一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436381A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810489843.0(22)申请日2018.05.21(71)申请人天津市管道工程集团有限公司地址300041天津市和平区赤峰道91号(72)发明人王宝菊金辉张巍李育英李新强(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张峻(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法(57)摘要本发明创造提供了一种钢管焊接前对接夹具及其使用方法，包括平台，平台沿长边方向对称的设置夹持装置，夹持装置自下而上依次为下夹板、上夹板和固定板，下夹板和上夹板的相对面对称的设置中心线沿平台长边方向的第一夹板槽和第二夹板槽，第一夹板槽两侧的下夹板上对称的设置支杆，支杆顶端分别穿过上夹板和固定板向远离下夹板的方向延伸，支杆上段设置螺纹，通过限位螺栓使固定板与支杆固定，固定板和上夹板通过套设在支杆上的弹簧连接，上夹板和固定板相对的平面设置电磁铁，电磁铁通过导线与电源相连，电磁铁通电后产生磁场方向相反的电磁场，上夹板在磁场作用下能够沿支杆上下平移。本发明创造所述的对接夹具结构简单，适用范围广。CN108436381ACN108436381A权利要求书1/2页1.一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：包括平台(1)，平台(1)沿长边方向对称的设置夹持装置(3)，夹持装置(3)自下而上依次为下夹板(31)、上夹板(32)和固定板(33)，下夹板(31)和上夹板(32)的相对面对称的设置中心线沿平台(1)长边方向的第一夹板槽(311)和第二夹板槽(321)，第一夹板槽(311)两侧的下夹板(31)上对称的设置支杆(5)，支杆(5)顶端分别穿过上夹板(32)和固定板(33)向远离下夹板(31)的方向延伸，支杆(5)上段设置螺纹，通过限位螺栓(6)使固定板(33)与支杆(5)固定，固定板(33)和上夹板(32)通过套设在支杆(5)上的弹簧(7)连接，上夹板(32)和固定板(33)相对的平面设置电磁铁(2)，电磁铁(2)通过导线与电源相连，电磁铁(2)通电后产生磁场方向相反的电磁场，上夹板(32)在磁场作用下能够沿支杆(5)上下平移。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述弹簧(7)的上端固定在固定板(33)下方的限位螺栓(6)上，弹簧(7)的下端固定在上夹板(32)上，弹簧(7)对上夹板(32)产生向上的拉力。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述第一夹板槽(311)和第二夹板槽(321)均为V型槽，V型槽两侧面的夹角在110°-150°之间。4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述支杆(5)包括粗杆(51)和细杆(52)，粗杆(51)的底端固定在下夹板上，粗杆(51)的顶端与细杆(52)固定连接，粗杆(51)的直径比细杆(52)的直径大。5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述粗杆(51)底端设置与螺纹，第一夹板槽(311)两侧的下夹板(31)上对称的设置与螺纹匹配的螺纹孔，粗杆(51)底端旋紧在下夹板(31)的螺纹孔内，粗杆(51)中上段呈平滑状，上夹板(32)分别设置与粗杆(51)对应的第一通孔(322)，第一通孔(322)的直径比粗杆(51)的直径略大。6.根据权利要求4所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述细杆(52)设置螺纹，固定板(33)与细杆(52)对应的位置设置第二通孔(331)，第二通孔(331)的直径比细杆(52)的直径大且比粗杆(51)的直径小，固定板(33)能够沿细杆(52)上下平移，通过限位螺栓(6)将固定板(33)固定在细杆(52)上。7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接前对接夹具，其特征在于：所述平台(1)底面四角分别设置立柱(11)，立柱(11)底部设置滚轮(8)，滚轮(8)上设置刹车装置，刹车装置为凸轮刹车结。8.一种利用权利要求1-7任一项所述的钢管焊接前对接夹具的使用方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤：S1、根据钢管(4)直径，调节上夹板(32)的高度，使钢管(4)放入下夹板(31)时不易与上夹板(32)碰撞；S2、待焊接钢管(4)分别从平台(1)两侧插入，并放置在下夹板(31)的夹板槽内，调整待焊接钢管(4)之间焊缝的大小；S3、闭合电磁铁(2)电路，使上下电磁铁(2)之间产生磁场方向相反的电磁场，调节电源，逐渐增大上下电磁铁(2)内的电流强度，随着上下电磁铁(2)之间的磁场强度增大，上夹板(32)在电磁场作用下将克服弹簧(7)的拉力沿粗杆(51)向下