锂电池极片折弯装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108480441A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810535694.7(22)申请日2018.05.30(71)申请人湖北天神高新技术有限公司地址431900湖北省荆门市祥市经济开发区新美香大道(72)发明人何建钵杨越张青松(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称锂电池极片折弯装置(57)摘要本发明公开了锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠。本发明中，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率。CN108480441ACN108480441A权利要求书1/1页1.锂电池极片折弯装置，包括基板(4)、极片套柱(8)和折弯柱(10)，其特征在于，所述基板(4)一侧的顶部和底部均焊接有支杆(5)，两个所述支杆(5)的顶端通过轴套转动连接有传送带(7)，所述传送带(7)上焊接有极片套柱(8)，所述基板(4)一侧的中心处焊接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端焊接有隔板(6)，所述隔板(6)的底端通过弹簧弹性连接有限位板(1)，所述限位板(1)的内部开设有限位槽(2)，所述限位板(6)的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)的一端传送连接有伺服电机(13)，所述滚珠丝杠(11)上套接有螺旋套(12)，所述螺旋套(12)上焊接有连接杆(14)，所述螺旋杆(14)的顶端通过转轴转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)上焊接有折弯柱(10)，所述转盘(15)的一端传动连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的锂电池极片折弯装置，其特征在于，所述限位板(1)与基板(6)通过伸缩杆固定连接。3.根据权利要求1所述的锂电池极片折弯装置，其特征在于，所述限位槽(2)的外直径大于极片套柱(8)的外直径。4.根据权利要求1所述的锂电池极片折弯装置，其特征在于，所述极片套柱(8)的外直径小于极片的内直径。5.根据权利要求1所述的锂电池极片折弯装置，其特征在于，所述螺旋套(12)的内部设置有螺纹。6.根据权利要求1所述的锂电池极片折弯装置，其特征在于，所述伺服电机(13)与隔板(6)螺栓连接。2CN108480441A说明书1/3页锂电池极片折弯装置技术领域[0001]本发明涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及锂电池极片折弯装置。背景技术[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。[0003]锂电池在加工过程中需要对极片进行加工，而极片的加工过程中需要使用折弯装置，然而现有的折弯装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的折弯装置在使用的过程中，只能够通过手动将极片进行固定，使得整个折弯过程需要对极片进行多次固定，降低了折弯的效率；其次，现有的极片在折弯的过程中需要使用螺栓调节折弯柱的距离，来调整折弯的角度和幅度，这样的调整方式不够精确，容易造成较大的误差，降低了折弯的质量。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池极片折弯装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动