一种金属灯罩加工打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111230615A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号201811335679.4(22)申请日2018.11.11(71)申请人江苏旋压机械设备有限公司地址223400江苏省淮安市涟水县高沟镇今世缘产业园(72)发明人苗增勇(51)Int.Cl.B24B5/16(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/22(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属灯罩加工打磨装置(57)摘要本发明公开了一种金属灯罩加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有支杆，所述支杆的一端设有打磨盘，所述底座顶端的另一侧通过轴承连接有打磨台，所述底座内部的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述打磨台的轴心固定连接，所述打磨台顶端的中部固定设有灯罩固定座，所述灯罩固定座的中部固定设有空腔，所述打磨台内的中部固定设有抽气泵，所述抽气泵的进气端与所述空腔连通，所述打磨台顶端的边侧固定设有集屑槽。本发明通过打磨台的结构设置，方便固定灯罩，且便于清理打磨过程中产生的碎屑。CN111230615ACN111230615A权利要求书1/1页1.一种金属灯罩加工打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定设有滑轨（2），所述滑轨（2）内滑动连接有滑动座（3），所述滑轨（2）的中部通过轴承连接有丝杆（4），所述丝杆（4）穿插过所述滑动座（3）的中部，且所述丝杆（4）与所述滑动座（3）螺纹连接，所述底座（1）一侧的顶部固定安装有第一步进电机（5），所述第一步进电机（5）的输出端与所述丝杆（4）的一端固定连接，所述滑动座（3）的顶端固定连接有电动液压杆（6），所述电动液压杆（6）的顶端固定连接有支杆（7），所述支杆（7）的一端铰接有连接座（8），所述连接座（8）的一侧固定连接有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端与打磨盘（10）的轴心固定连接，所述支杆（7）一端的正面通过轴承连接有转向齿轮（11），所述连接座（8）的另一侧固定设有啮合齿，且所述连接座（8）通过啮合齿与所述转向齿轮（11）啮合连接，所述支杆（7）一端的背面固定安装有第二步进电机（12），所述第二步进电机（12）的输出端与所述转向齿轮（11）的轴心固定连接，所述底座（1）顶端的另一侧通过轴承连接有打磨台（13），所述底座（1）内部的一侧固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）与所述打磨台（13）的轴心固定连接，所述打磨台（13）顶端的中部固定设有灯罩固定座（15），所述灯罩固定座（15）的中部固定设有空腔（16），所述打磨台（13）内的中部固定设有抽气泵（17），所述抽气泵（17）的进气端与所述空腔（16）连通，所述打磨台（13）顶端的边侧固定设有集屑槽（18），所述打磨台（13）底部的一侧铰接有清理盖（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述集屑槽（18）呈环状，且所述集屑槽（18）的底端与水平面呈30°-45°。3.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述灯罩固定座（15）的顶端固定连接有环形密封垫，且所述环形密封垫内圈圆的直径与所述空腔（16）顶端内圈圆的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述打磨台（13）与所述清理盖（19）的铰接点位于所述集屑槽（18）底端的一侧。5.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述集屑槽（18）的内壁涂有防静电涂料。6.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述抽气泵（17）的出气端通过管道与外部连通。2CN111230615A说明书1/3页一种金属灯罩加工打磨装置技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体为一种金属灯罩加工打磨装置。背景技术[0002]金属灯罩在加工过程中需要经过多项工艺的处理，包括倒模成型、打磨、抛光和打蜡等，其中打磨过程中需要使用到的工具就是打磨装置，对金属灯罩表面进行打磨，去除其表面凹凸不平的杂质，使其表面变得光滑，增加美感和方便使用。[0003]现有的打磨装置一般存在以下不足之处：1、金属灯罩固定一般采用夹具，这种固定方式不够稳定，且容易造成金属灯罩的变形。[0004]2、打磨过程中会产生的大量废屑，一般的打磨装置没有废屑处理的设置，废屑会造成工作环境的污染，也会危及工作人员的健康。发明内容[0005]本发明的目的在