一种金属制品自动打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111842988A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010720761.X(22)申请日2020.07.24(71)申请人南京道卡机电科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区汤山街道鹤龄社区白合村(72)发明人葛傲(51)Int.Cl.B23B47/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23Q5/02(2006.01)B23Q5/22(2006.01)B23Q7/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种金属制品自动打孔装置(57)摘要本发明涉及一种金属制品自动打孔装置，包括支杆、横杆、底板、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在横杆的两端，所述传送机构设置在支杆上，所述底板设置在两个支杆之间，所述底板位于横杆下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板上，所述打孔机构设置在横杆上，该金属制品自动打孔装置，通过驱动机构驱动传送机构、夹持机构和打孔机构的间歇运动，实现工件的自动传送、夹持和打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端即可实现工件的传送、夹持和打孔，节约了能源，且传送机构、夹持机构和打孔机构采用纯机械的联动，避免了距离传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。CN111842988ACN111842988A权利要求书1/2页1.一种金属制品自动打孔装置，其特征在于，包括支杆（1）、横杆（2）、底板（3）、驱动机构、传送机构、夹持机构和打孔机构，所述支杆（1）有两个，两个支杆（1）分别设置在横杆（2）的两端，所述传送机构设置在支杆（1）上，所述底板（3）设置在两个支杆（1）之间，所述底板（3）位于横杆（2）下方，所述驱动机构和夹持机构均设置在底板（3）上，所述打孔机构设置在横杆（2）上；所述传送机构包括传送带（4）和两个传送组件，两个传送组件分别设置两个支杆（1）上，所述传送组件包括转轴（5）和滚筒（6），所述转轴（5）设置在支杆（1）上，所述滚筒（6）套设在转轴（5）上，所述滚筒（6）与转轴（5）固定连接，两个传送组件的两个滚筒（6）通过传送带（4）传动连接；所述夹持机构包括限位组件、移动组件和夹持组件，所述限位组件包括固定杆（7）、限位杆（8）、凸轮（9）和转杆（10），所述固定杆（7）设置在底板（3）上，所述转杆（10）设置在固定杆（7）的一侧，所述转杆（10）位于底板（3）上方，所述凸轮（9）套设在转杆（10）上，所述凸轮（9）与转杆（10）键连接，所述限位杆（8）设置在固定杆（7）远离底板（3）的一端，所述限位杆（8）与固定杆（7）铰接，所述限位杆（8）与凸轮（9）抵靠，所述移动组件包括定位杆（11）、固定板（12）、移动板（13）、移动块（14）和第一弹簧（15），所述定位杆（11）设置在底板（3）上，所述定位杆（11）位于凸轮（9）远离固定杆（7）的一侧，所述固定板（12）设置在定位杆（11）远离底板（3）的一端，所述固定板（12）与传送带（4）抵靠，所述移动板（13）和移动块（14）均套设在定位杆（11）上，所述移动板（13）和移动块（14）均与定位杆（11）滑动连接，所述移动块（14）位于移动板（13）远离固定板（12）的一端，所述移动块（14）与移动板（13）固定连接，所述移动块（14）的底部与限位杆（8）远离固定杆（7）的一端抵靠，所述第一弹簧（15）套设在定位杆（11）上，所述第一弹簧（15）位于固定板（12）和移动板（13）之间，所述第一弹簧（15）的一端与固定板（12）连接，所述第一弹簧（15）的另一端与移动板（13）连接，所述夹持组件包括四个夹持单元，四个夹持单元分别设置在固定板（12）的四侧，所述夹持单元包括夹杆（16）和压杆（17），所述夹杆（16）有四个，四个夹杆（16）分别设置在固定板（12）的四侧，相邻的两个夹杆（16）形成的夹角为90°，所述夹杆（16）与固定板（12）铰接，所述压杆（17）设置在移动板（13）上，所述压杆（17）由四个，四个压杆（17）与四个夹杆（16）对应设置，所述压杆（17）与夹杆（16）抵靠，所述传送带（4）上设有若干定位单元，各定位单元均匀设置在传送带（4）上，所述定位单元包括四个穿孔，四个穿孔与四个夹杆（16）对应设置；所述驱动机构位于固定杆（7）远离凸轮（9）的一侧，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机（18）和第一半齿轮（19），所述电机（18）水平设置在底板（3）上，所述第一半齿轮（19）安装在电机（18）上，所述转动组件包括两个转动单元，两个转动单元分别设置在第一半齿轮（19）的两侧，所述转动单元包括定位轴（20）