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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115922166A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211727165.X(22)申请日2022.12.30(71)申请人广东华研智能科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇桃园东路99号力合科技产业中心11栋研发车间502室(住所申报)(72)发明人范宗敏王波李兆希(74)专利代理机构广东华律专利代理事务所(普通合伙)44802专利代理师刘洁(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种滚筒式自动送丝机构(57)摘要本发明公开了一种滚筒式自动送丝机构,包括底板,底板顶部设有滚筒组件,滚筒组件两侧且位于底板顶部分别固定安装有与滚筒组件配合使用的上支撑组件和下支撑组件,上支撑组件远离滚筒组件的一侧设有推针组件,底板顶部设有与滚筒组件配合使用的拨盘组件,滚筒组件靠近下支撑组件的一侧设有与滚筒组件配合使用的分度组件,底板底部固定安装有与滚筒组件配合使用的定位组件,定位组件靠近分度组件的一侧且位于底板底部固定安装有与滚筒组件配合使用的过丝组件,本案发明了一种滚筒式自动送丝机构,该种机构有效解决了涡轮叶片自动化生产过程中直焊丝的送丝问题,该种机构具备自动送丝、自动检测焊丝长度的功能。CN115922166ACN115922166A权利要求书1/2页1.一种滚筒式自动送丝机构,包括底板(9),其特征在于,所述底板(9)顶部设有滚筒组件(1),所述滚筒组件(1)两侧且位于底板(9)顶部分别固定安装有与滚筒组件(1)配合使用的上支撑组件(3)和下支撑组件(8),所述上支撑组件(3)远离滚筒组件(1)的一侧设有推针组件(2),所述底板(9)顶部设有与滚筒组件(1)配合使用的拨盘组件(4),所述滚筒组件(1)靠近下支撑组件(8)的一侧设有与滚筒组件(1)配合使用的分度组件(6),所述底板(9)底部固定安装有与滚筒组件(1)配合使用的定位组件(5),所述定位组件(5)靠近分度组件(6)的一侧且位于底板(9)底部固定安装有与滚筒组件(1)配合使用的过丝组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述滚筒组件(1)包括两个滚轴(12),两个所述滚轴(12)相远离的一侧均螺纹安装有连接轴(11),两个所述滚轴(12)之间固定安装有连接法兰(16),两个所述滚轴(12)外表面等距设有导丝管(15),所述滚轴(12)外表面固定安装有四个与导丝管(15)配合使用的卡箍(14),其中一个所述滚轴(12)外表面固定安装有换丝拨盘(13)。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述推针组件(2)包括一号气缸(21),所述一号气缸(21)固定安装于底板(9)底部,所述一号气缸(21)输出端固定安装有连接杆(22),所述连接杆(22)表面通过螺钉(23)固定安装有与导丝管(15)配合使用的一号顶针(24)。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述上支撑组件(3)包括底座(32),所述底座(32)固定安装于底板(9)顶部,所述底座(32)内部安装有与连接轴(11)配合使用的一号轴承(33),所述底座(32)靠近滚筒组件(1)的一侧固定安装有上丝端盖(34),所述底座(32)远离滚筒组件(1)的一侧固定安装有导向套(31)。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述拨盘组件(4)包括安装件(44),所述安装件(44)固定安装有底板(9)表面,所述安装件(44)顶部固定安装有三号气缸(45),所述三号气缸(45)输出端固定安装有气缸安装座(42),所述气缸安装座(42)顶部固定安装有二号气缸(41),所述二号气缸(41)输出端固定安装有与换丝拨盘(13)配合使用的拨针(43)。6.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述定位组件(5)包括一号连接件(52),所述一号连接件(52)固定安装于底板(9)底部,所述一号连接件(52)底部固定安装有四号气缸(51),所述四号气缸(51)输出端固定安装有与换丝拨盘(13)配合使用的二号顶针(53)。7.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于,所述分度组件(6)包括与滚轴(12)配合使用的分度盘(61),所述分度盘(61)固定安装于滚轴(12)靠近下支撑组件(8)的一侧,所述分度盘(61)内部等距设有限位弹簧(65),所述限位弹簧(65)相远离的一端设有弹簧柱(63),所述分度盘(61)远离滚轴(12)的一侧固定安装有盖板(64),所述分度盘(61)外表面等距螺纹安装有限位导向套(62)。8.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动送丝机构,其特征在于