一种铸件加工用夹持装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112318400A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011273536.2(22)申请日2020.11.14(71)申请人黄燕地址425800湖南省永州市蓝山县开发区工业大道001号(72)发明人黄燕(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸件加工用夹持装置(57)摘要本发明公开了一种铸件加工用夹持装置，包括机体，其特征在于，所述机体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上对称安装有固定架，所述固定架的顶部铰接有支杆，所述支杆的侧面的底部固定有半圆齿轮，两个所述半圆齿轮相互铰接，所述支杆上固定套接有固定块，其中一个所述固定块的侧面铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端铰接在另一个固定块的侧面。本发明能更好的保护铸件本身，且夹持效果好。CN112318400ACN112318400A权利要求书1/1页1.一种铸件加工用夹持装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁上对称安装有固定架（3），所述固定架（3）的顶部铰接有支杆（5），所述支杆（5）的侧面的底部固定有半圆齿轮（4），两个所述半圆齿轮（4）相互铰接，所述支杆（5）上固定套接有固定块（6），其中一个所述固定块（6）的侧面铰接有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆的末端铰接在另一个固定块（6）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹持装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部位于凹槽（2）的两侧对称开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动安装有滑杆（9），所述滑杆（9）的顶部安装有夹板（10）。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用夹持装置，其特征在于，所述夹板（10）的底部与支杆（5）的末端铰接。4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用夹持装置，其特征在于，所述夹板（10）的末端安装有夹块（11）。5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用夹持装置，其特征在于，所述夹块（11）的侧面安装有橡胶垫（12）。2CN112318400A说明书1/2页一种铸件加工用夹持装置技术领域[0001]本发明涉及夹持技术领域，尤其涉及一种铸件加工用夹持装置。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。[0003]当铸件在加工时需要对铸件进行夹持固定，但是现有的夹持设备在对铸件进行夹持时容易对铸件本身造成磨损，且夹持效果不好。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中夹持效果不好和容易对铸件本身造成磨损的缺点，而提出的一种铸件加工用夹持装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸件加工用夹持装置，包括机体，所述机体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上对称安装有固定架，所述固定架的顶部铰接有支杆，所述支杆的侧面的底部固定有半圆齿轮，两个所述半圆齿轮相互铰接，所述支杆上固定套接有固定块，其中一个所述固定块的侧面铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端铰接在另一个固定块的侧面。[0006]优选的，所述机体的顶部位于凹槽的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部安装有夹板。[0007]优选的，所述夹板的底部与支杆的末端铰接。[0008]优选的，所述夹板的末端安装有夹块。[0009]优选的，所述夹块的侧面安装有橡胶垫。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中铸件放在两个夹块之间，启动液压缸，液压缸的活塞杆收缩时带动两个支杆向中间转动，同时支杆底部的两个半圆齿轮相互铰接，当支杆的顶部转动时带动夹板移动，同时夹板通过底部的滑杆与机体顶部的滑槽的滑动连接进行滑动，当两个夹板移动时带动两个夹块对铸件进行夹持，因夹块的侧面安装有橡胶垫，能对铸件进行较好的夹持的同时又防止夹块对铸件的表面造成磨损，能更好的保护铸件本身，且夹持效果好。附图说明[0011]图1为本发明提出的一种铸件加工用夹持装置的剖视图。[0012]图中：1-机体，2-凹槽，3-固定架，4-半圆齿轮，5-支杆，6-固定块，7-液压缸，8-滑槽，9-滑杆，10-夹板，11-夹块，12-橡胶垫。3CN112318400A说明书2/2页具体实施方式[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0014]参照图1，一种铸件加工用夹持装置，包括机体1，机体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内壁上对称安装有固定架3，固