汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102021725A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102021725A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010534759.XD02G3/28(2006.01)(22)申请日2010.11.08D06C9/02(2006.01)D06B7/08(2006.01)(71)申请人佛山市奥德服饰有限公司地址528000广东省佛山市张槎大布顶工业园三座五楼(72)发明人徐诚(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290代理人项荣艾持平(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D04B21/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D02G3/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法(57)摘要本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法。汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35-50％，桑蚕丝65-50％，针织面料的纱线支数为60S/2至80S/2。制造方法包括成线工艺和成布工艺，其中，成线工艺包括汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺成纱、三次烧毛处理、丝光处理、脱胶、染色、翻丝与络筒等步骤；成布工艺包括去除麻结、加湿、织造、一次烧毛处理、丝光处理、柔软处理、定型、预缩、卷布打包等步骤。本发明具有抗菌、抑菌、抗紫外线辐射的作用，吸湿透气性能好、耐高温，并且柔软舒适，可以满足各年龄段、各层次人群的不同需求。CN10275ACCNN102021725102021739AA权利要求书1/2页1.一种汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于：汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35％-50％、桑蚕丝65％-50％。2.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于：汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻35％、桑蚕丝65％。3.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于：汉麻与桑蚕(绢)丝的重量百分比为汉麻50％、桑蚕丝50％。4.根据权利要求1所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料，其特征在于：所述的针织面料的纱线支数为60s/2至80s/2。5.一种如权利要求1至4任一项所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征在于：包括成线工艺和成布工艺，成线工艺包括以下步骤：A、混纺成线：将重量百分比为汉麻35％-50％、桑蚕丝65％-50％的汉麻纤维条和桑蚕(绢)丝纤维条进行并条、加捻，制成60s-80s的单股麻丝线，然后再进行加捻、并线，制成60s/2-80s/2双股麻丝线；B、烧毛处理：将麻丝线以720-800米/分的速度通过烧毛机去除麻羽；C、丝光处理：麻丝线通过丝光机进行淡碱丝光处理，再进行过酸中和，然后进行水洗和柔软剂处理；D、脱胶：通过丝绵精炼剂，将麻丝线中的有机胶质溶解，然后进行水洗；E、染色：先将麻丝线染色，然后进行上硅油处理；F、翻丝、络筒：将麻丝线通过翻丝与络筒工艺形成筒装线。6.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征在于：在步骤A中，汉麻纤维条的长度为4-6cm；并条延展的道数为2-5次；单线加捻的捻数700-800捻，两股单线并线的捻数为200-500捻。7.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征在于：在步骤B中，烧毛机上进行三次烧毛，麻丝线依次以720米/分、750米/分和800米/分的速度分三次通过火焰进行烧毛；在步骤D中，分别用90℃、80℃、60℃、20℃的清水清洗。8.根据权利要求5所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征在于：成布工艺包括以下步骤：G、去除麻结；将线筒开卷，使麻丝线通过一个去除麻结装置，然后重卷成线筒；H、加湿：对麻丝线进行加湿处理；I、织造机调整：根据针织面料的设计版样花型，选择、调整针织机型以及排针，根据面料的花色进行排纱；J、织造：调整完成后，在针织机上进行面料织造，制成面料胚布；K、烧毛处理：胚布以65-70米/分的速度通过烧毛机，进行一次烧毛；L、丝光处理：在20℃或常温下，胚布通过丝光机在碱液中进行淡碱丝光处理→过酸中和→水浸、水洗；M、柔软处理：胚布以17-25米/分的速度通过柔软液进行柔软处理，然后通过轧水辊将柔软液挤干，再将胚布在95℃以下进行连续烘干；N、定型：通过定型机进行定型缩水处理；2CCNN102021725102021739AA权利要求书2/2页O、预缩：通过预缩机进行手感布面的整理；P、卷布打包。9.根据权利要求8所述的汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料的制造方法，其特征在于：G步骤中的去除麻结装