一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560781A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560781A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010576558.6(22)申请日2010.12.07(71)申请人天津纺织工程研究院有限公司地址300308天津市空港经济区中心大道东九道天纺大厦A座3层(72)发明人胡艳丽邢欣周玉洁王宝伟张昊(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/44(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺(57)摘要一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺，该加工工艺的工艺流程包括清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机，各工序中均采用了特殊的工艺技术条件。本发明的有益之处在于：采用该工艺技术，能够顺利纺出各种支数和花色的羊毛、貂绒混纺纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。CN1025678ACN102560781A权利要求书1/1页1.一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺，其特征在于：该加工工艺的技术要点在于以下步骤：(1)、工艺流程：清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机；(2)、工艺参数：①清花：梳棉采用慢速，多梳少打，缩小落棉隔距，减少了羊毛纤维的损伤和貂绒纤维的落绒损耗；②并条工序：为提高条干水平，采用三次并合，减少因貂绒长度短，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；③粗纱工序：降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加羊毛纤维与貂绒之间的抱合，减少因貂绒纤维光滑无鳞片滑脱；④细纱：调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；细纱捻系数偏大掌握，减少貂绒的损失；⑤自动络筒：为减少貂绒损失降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。2CN102560781A说明书1/2页一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺(一)技术领域[0001]本发明涉及一种纺织领域的纱线制造工艺，特别是涉及一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺。(二)背景技术[0002]貂绒是貂在冬季来临之前为御寒长出的细绒，具有中空结构，重量轻，光泽好，手感柔软滑顺，是一种具有很好保暖性的动物短纤维，但长度较短，不可纯纺，一般与羊毛混纺，主要在毛纺设备上加工生产。利用貂绒以上特点，与羊毛混纺，在棉纺设备上经过工艺技术创新，生产羊毛、貂绒混纺纱，能产生一种全新性能的纱线产品，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。目前，相同的技术创新还没有发现。(三)发明内容[0003]本发明基于上述目的，提供了一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺。[0004]本发明的技术方案是这样实现的。[0005]本方案的粗绒彩色时装线的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：[0006](1)、工艺流程：[0007]清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机；[0008](2)、工艺参数：[0009]①清花：梳棉采用慢速，多梳少打，缩小落棉隔距，减少了羊毛纤维的损伤和貂绒纤维的落绒损耗；[0010]②并条工序：为提高条干水平，采用三次并合，减少因貂绒长度短，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；[0011]③粗纱工序：降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加羊毛纤维与貂绒之间的抱合，减少因貂绒纤维光滑无鳞片滑脱；[0012]④细纱：调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；细纱捻系数偏大掌握，减少貂绒的损失；[0013]⑤自动络筒：为减少貂绒损失降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。[0014]本发明的有益之处在于：采用该工艺技术，能够顺利纺出各种支数和花色的羊毛、貂绒混纺纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。(四)具体实施方式3CN102560781A说明书2/2页[0015]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0016]棉纺设备的常规工艺隔距适合纺制棉纤维及棉型短纤维，羊毛纤维的长度要长于棉纤维，而貂毛纤维的长度短于棉纤维，这就给生产羊毛/貂绒混纺纱造成了困难。针对以上问题，进行了一系列的工