一种亚麻湿纺混纺纱、亚麻湿纺混纺纱制备方法及细纱机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102704109A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102704109A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210231468.2D06L1/12(2006.01)(22)申请日2012.07.05D06M16/00(2006.01)C12S3/06(2006.01)(71)申请人江苏华信亚麻纺织有限公司D06M101/06(2006.01)地址224224江苏省盐城市东台市南沈灶镇D01H1/00(2006.01)镇南路1号(72)发明人王雅琴陆俭江(74)专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人何震花(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/26(2006.01)D06M11/55(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M11/76(2006.01)D06L3/08(2006.01)D06L3/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种亚麻湿纺混纺纱、亚麻湿纺混纺纱制备方法及细纱机(57)摘要本发明公开了一种亚麻湿纺混纺纱，包括亚麻粗纱，所述的亚麻粗纱包括第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱，所述的第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过1.2支，加入涤纶长丝混配成亚麻湿纺混纺纱本体，所述的亚麻湿纺混纺纱本体为S捻向。本发明还公开了一种亚麻湿纺混纺纱的制备方法。本发明还公开一种制备上述亚麻湿纺混纺纱的细纱机，将涤纶长丝与第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱一起加捻成为亚麻湿纺混纺纱，且是该亚麻湿纺混纺纱为S捻。本发明提供的亚麻湿纺混纺纱，具有华丽、光泽、挺括不需熨烫、穿着耐久的优点。CN102749ACN102704109A权利要求书1/2页1.一种亚麻湿纺混纺纱，包括亚麻粗纱，其特征在于：所述的亚麻粗纱包括第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱，涤纶长丝混配于所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱中。2.根据权利要求1所述的亚麻湿纺混纺纱，其特征在于：所述涤纶长丝重量含量占所述的亚麻湿纺混纺纱总重量的百分比为：2～3%，余量为第一亚麻粗纱和第二亚麻粗纱，所述的第一亚麻粗纱以及第二亚麻粗纱的支数差异不超过1.2支。3.根据权利要求1所述的亚麻湿纺混纺纱，其特征在于：所述的亚麻湿纺混纺纱为S捻向。4.权利要求1至3中任一项权利要求所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：S1.选好亚麻纤维,并条加工成亚麻粗纱，分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，然后分别进行以下步骤的程序；S2.对所述的亚麻粗纱进行预处理、亚麻半脱胶；S3.将S2步骤后的亚麻粗纱进行生物酶染前预处理后染色；S4.对染色后的亚麻粗纱进行生物酶后处理工艺；S5.确定所述的第一亚麻粗纱、第二亚麻粗纱以及涤纶长丝的比例,加工获得细纱；S6.对所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包，获得成品。5.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：粗纱预处理及半脱胶：酸洗:硫酸3～3.5g/l、渗透剂2～3g/l、30℃、20分钟；亚漂:亚氯酸钠0.5～2g/l、硝酸钠0.5～42g/l、45～50℃、40～60分钟；碱煮:烧碱1.5～2g/l、纯碱5～7g/l,90～95℃、50～60分钟；水洗:80℃、10～15分钟；水洗:70℃、10～15分钟；水洗:50℃、10～15分钟；中和水洗:冰醋酸1.5～2.5g/l、常温下水洗15～25分钟。6.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S3包括：生物酶染前预处理：加入4～6g/l复合生物酶，在50～55℃下保温30～40分钟；排液，所述的复合生物酶为重量比分为1:2的木质素酶和果胶酶；染色:亚麻粗纱分为第一亚麻粗纱及第二亚麻粗纱，分别加入所需染色粗纱重量4～6%的染料；循环10～15分钟后升温至60℃；循环时间为15～20分钟→加盐20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环10~15分钟→加盐20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环10～15分钟→加盐20～25g/l、元明粉15～20g/l；循环20～25分钟；20～30分钟内加完纯碱15～20g/l固色，循环30～40分钟；冷水洗10～15分钟；中和HCA1.5～2.5g/l、20～25分钟、常温下；热水洗60～65℃、10分钟；皂洗：肥皂5～6g/l、98℃、20～25分钟；热水洗，60～65℃、10分钟；冷水洗：10～15分钟，常温下。7.根据权利要求4所述的亚麻湿纺混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤S4包括：用纯碱调整溶液的PH值在7～7.5，加入生物酶BSAGD--MBX3g/l和BSAGD—MB3g/l、升温至60℃保温60min；