一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572445103572445A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210257328.2(22)申请日2012.07.24(71)申请人际华三五四二纺织有限公司地址441002湖北省襄樊市人民路140号(72)发明人邱卫兵唐建东王平(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人帅玲(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法(57)摘要一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法，它是由优选支数苎麻纤维与棉纤维组成，其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40-70%。其制造工艺为：将优选支数苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按其各自含量称重分成小堆，均匀水溶液，通过和麻工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序，制成本发明的苎麻纤维与棉纤维混纺成纱，各工序的生产环境相对湿度为58%-65%。本发明生产的产品可以制成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。CN103572445ACN1035724ACN103572445A权利要求书1/1页1.一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱，由苎麻纤维与棉纤维组成，其特征在于：其中苎麻纤维含量占混纺纱总重量的30%-60%，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40%-70%。2.一种权利要求1所述的苎麻纤维与棉纤维混纺纱制造方法，其特征在于：工艺方法如下：（1）和麻工序：首先精选合格苎麻，使苎麻纤维英支数达到麻6英支—60英支，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm—20cm的小段，苎麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使苎麻纤维与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；（2）清花工序:采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，棉卷设计干重为419.3-440.8g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6kg-16.0kg；A036C综合打手速度441-450r/min，棉卷罗拉速度10-10.2r/min；在梳棉工序使用前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于其公定回潮率；（3）梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量24.38-25.63g/5m，道夫速度19-20r/min，锡林速度323-330r/min,刺辊速度647-660r/min，使用导条装置能顺利成条；（4）并条工序：采用FA311-FA306A并条设备，设计工艺车速为197-201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm；头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；（5）粗纱工序：采用A454粗纱机，粗纱设计干重为6.83-7.18g/10m，前罗拉握持距23mm×40mm，设计锭速为504-514r/min；（6）细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486-10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG-42/54系列，钢丝圈型号为W32148#；上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%。2CN103572445A说明书1/3页一种苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及纺纱技术领域，具体地说是一种优质支数苎麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造方法。背景技术[0002]由于苎麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备上生产，但生产的产品纱支粗，手感粗糙，只适合作外衣。有关研究资料表明：虽然苎麻纤维有凉爽，透气，吸汗，不粘身的特点，可与棉、毛、丝，绢丝，羊绒混纺或者交织的特点，可以织制风格不同的织物。但苎麻纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：如纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条；由于苎麻纤维粗度在1000公英支-3000公英支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；加之苎麻纤维长度短、伸长小，生产时断头高、成纱毛羽严重等。由于苎麻纤维存在上