一种棉纤维面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832723A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111225892.1(22)申请日2021.10.21(71)申请人罗莱生活科技股份有限公司地址226009江苏省南通市经济技术开发区星湖大道1699号申请人上海罗莱生活科技有限公司(72)发明人宫怀瑞徐良平何留根张红艳张磊(74)专利代理机构上海汉之律师事务所31378代理人陈强(51)Int.Cl.D06M15/03(2006.01)D06M15/564(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种棉纤维面料及其制造方法(57)摘要本发明属于纺织用品技术领域，具体公开了一种棉纤维面料及其制造方法。该棉纤维面料的制造方法包括以下步骤：(1)配制处理液和柔软液：将改性剂、渗透剂和催化剂加入水中配制成处理液，其中改性剂包括水性聚氨酯和壳聚糖，将柔软剂加入水中配制成柔软液；(2)浸渍棉纤维：将棉纤维浸渍于处理液中，预烘后浸渍于柔软液中；(3)焙烘：焙烘步骤(2)中得到的棉纤维；(4)清洗；(5)烘干；(6)将步骤(5)所得的棉纤维纺织成棉纤维面料。本发明所得到的棉纤维面料，无甲醛残留，质地柔软，使用舒适，并且，其抗皱性得到提升的同时，其力学性能也得以保持。CN113832723ACN113832723A权利要求书1/1页1.一种棉纤维面料，其特征在于，该棉纤维面料的制造原料包括：棉纤维、改性剂、渗透剂、催化剂和柔软剂，所述改性剂包括水性聚氨酯和壳聚糖。2.根据权利要求1所述的棉纤维面料，其特征在于：所述水性聚氨酯和壳聚糖的质量比为9～22:1。3.根据权利要求2所述的棉纤维面料，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或聚氧乙烯线性烷基醚，所述柔软剂为有机硅柔软剂，所述催化剂为氯化镁或氯化钡或次磷酸钠或酒石酸。4.如权利要求1‑3中任一项所述的棉纤维面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、配制处理液和柔软液：将改性剂、渗透剂和催化剂加入水中配制成处理液，将柔软剂加入水中配制成柔软液；S2、浸渍棉纤维：将棉纤维浸渍于步骤S1的处理液中，预烘后浸渍于步骤S1的柔软液中；S3、焙烘：焙烘步骤S2中所得的棉纤维；S4、清洗；S5、烘干；S6、纺织：将步骤S5所得的棉纤维纺织为棉纤维面料。5.根据权利要求4所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S1的处理液中，水性聚氨酯的浓度为90～110g/L，壳聚糖的浓度为5～10g/L，渗透剂的浓度为9～12mL/L，催化剂的浓度为4～8g/L。6.根据权利要求5所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S1的柔软液中，柔软剂的浓度为9～12mL/L。7.根据权利要求6所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S3中，焙烘的温度为150～170℃，焙烘的时长为2～5min。8.根据权利要求7所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S2中，预烘的温度为80～85℃，预烘的时长为3～4min。9.根据权利要求8所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S2中，棉纤维在处理液中的浸渍时长为1～3h，在柔软液中的浸渍时长为0.5～1h。10.根据权利要求9所述的棉纤维面的料制造方法，其特征在于：在步骤S2中，两次浸渍的浴比均为10～20:1。2CN113832723A说明书1/5页一种棉纤维面料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及纺织用品技术领域，特别是涉及一种棉纤维面料及其制造方法。背景技术[0002]棉纤维面料是指采用棉纤维为原料纺织而成的面料。棉纤维具有较好的吸湿性，正常情况下，棉纤维可向周围环境吸收水分，其含水率达到8～10％，与人体肌肤接触时可使人感到柔软而不僵硬；而棉纤维面料的湿度过大时，环境温度较高时，棉纤维面料中的水分会蒸发散去，从而保持水分的平衡状态，使人感觉舒适。并且，棉纤维是热和电的不良导体，因此，棉纤维面料柔软而保暖，使用舒适，在服装行业和家纺用品行业等到了广泛应用。[0003]然而，棉纤维面料也存在不可忽视的缺陷，如易皱，即容易出现折痕，影响使用感。为了解决棉纤维面料易皱的问题，目前已经出现了免烫抗皱处理工艺，例如采用2D树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲等作为抗皱整理剂对棉纤维进行抗皱整理，能够获得抗皱效果较好的棉纤维面料，但存在甲醛残留问题，并且对棉纤维面料的力学性能有较大影响。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种棉纤维面料及其制造方法，用于解决现有技术中棉纤维经抗皱整理后存在甲醛残留且力学性能下降的问题。[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种棉纤维面料，该棉纤维面料的制造原料包括：棉纤