一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111778613A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010675540.5(22)申请日2020.07.14(71)申请人魏桥纺织股份有限公司地址256200山东省滨州市邹平县魏桥镇齐东路34号(72)发明人张红霞吕治家丁吉利程小明(74)专利代理机构济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)37249代理人宋玉霞(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D01H4/02(2006.01)D01H5/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法(57)摘要本发明属于棉纺织的技术领域，具体涉及一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法。所述面料的纱线采用100％粘胶纤维材质，分别采用紧密纺纺纱方式和涡流纺纺纱方式纺制成同支数纱线，经织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成。结合不同纺纱技术的特点，采用将紧密纺纱和涡流纺纱复合搭配设计，减少织物的接触面，及应用表面沟槽减阻效应，改善粘胶织物的抗起毛起球性能。CN111778613ACN111778613A权利要求书1/1页1.一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料的纱线采用100％粘胶纤维材质，分别采用紧密纺纺纱方式和涡流纺纺纱方式纺制成同支数纱线，经织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成。2.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，纱线采用粘胶纤维素材质的纤维，紧密纺和涡流纺纺纱分别纺成纱线，通过织物设计将两种纱线以等比例规则排列分布，织造后染整加工为成品面料。3.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，该粘胶面料，采用平纹、斜纹、缎纹或小提花组织，两种纱线分别按等比例在经向和纬向排列织造成布。4.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料纱线的纺纱支范围在16s-80s，纺纱形式为紧密纺和涡流纺。5.根据权利要求1或2或3或4所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料中经纱和纬纱均由紧密纺纱和涡流纺纱比例排列构成，按织物规格设计，在面料中以1:1和2:2的比例规则排列织造而成。6.根据权利要求5所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料以梭织方式加工。7.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述面料纱线的纺纱形式不同，紧密纺纱线直径细于涡流纺。8.如权利要求1-7任一权利要求所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料的制备方法，包括纱线准备、织布、染整，具体步骤如下：所述的纱线准备步骤为：(1)涡流纺纺纱：清花、梳棉、并条、涡流纺纱成定重筒纱；(2)紧密纺纺纱：花、梳棉、并条、粗纱、紧密纺、络筒成定重筒纱；所述的织布步骤为：a.整经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别放置于储纱架上，按照规定数量分开卷绕成为涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴；b.浆纱：将整好的涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴，分两组放置于经轴架上，分开引纱通道进入浆锅，涡流纺经轴放置于前区缩短引纱通道长度，进入前浆锅，紧密纺纱线放置于后区，进入浆锅，用带色浆液的颜色作为区分，粘附定量的浆液后进入烘房烘干，经过上蜡、分绞，按照筘梳宽度合并成片状，以一定张力均匀卷绕到织轴上；c.穿经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线，以颜色区别作为经纱按织物设计的不同规律配列穿经，并避免错穿、绞头；d.织造：将穿好经的织轴按照标准操作规程上机，依次将停经片、综框、钢筘固定在织机的各个机构上，经纱理顺后将头端与上机布连接固定好，预加张力，在综框运行时形成清晰的织口；将涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别按两个储纬器引入织口，按照设定织物组织规律引纬，由钢筘打紧后形成织物，得到坯布；所述的染整步骤为：将织造好的坯布，全工艺加工整理，返缝、冷堆、拉幅、染色(或漂白)、柔软整理、预缩后，加工成为成品面料。2CN111778613A说明书1/4页一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法技术领域[0001]本发明属于棉纺织的技术领域，具体涉及一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法。背景技术[0002]现有类别中的纯纺粘胶织物，包括采用各种纺纱方式和织物组织织造的漂白、染色加工而成的面料，均因粘胶纤维素材质湿强低不耐磨的特性，水洗后极易起毛起球，影响使用效果；当前改进措施主要为染整树脂整理方式，以黏附的整理剂增强纯纺粘胶织物的耐起毛起球性能，同时，树脂整理后手感恶化，面料变硬消费体验效果差。[00