一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725960A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011577134.1(22)申请日2020.12.28(71)申请人江苏恒力化纤股份有限公司地址215226江苏省苏州市吴江区盛泽镇南麻工业区恒力路1号(72)发明人沈建根汤方明王山水范红卫王建根孙晓华王锋宾(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303代理人杜亚(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01H5/22(2006.01)D01H5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法(57)摘要本发明公开一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法，纺纱方法为：将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；所述棉、精梳落棉纱的支数为定值，所述精梳棉粗纱和所述精梳落棉粗纱的喂入重量比例为10:90～20:80，精梳棉纤维的长度为33～38mm，精梳落棉纤维的长度为18～22mm；采用上述纺纱方法得到的棉、精梳落棉纱的支数为30～40英支，捻度为800～900捻/m；棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为80～120cN/tex，断裂伸长率为5～8％，条干CV值为15～25％。本发明有效解决了精梳落棉纺制30英支以上棉纱所遇到的难题，提高了精梳落棉的利用率及附加值，为棉纺企业节省成本，提高原料利用率提供了新的方法和思路。CN112725960ACN112725960A权利要求书1/1页1.一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征是：将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；所述棉、精梳落棉纱的支数为定值，所述精梳棉粗纱和所述精梳落棉粗纱的喂入重量比例为10:90～20:80，精梳棉纤维的长度为33～38mm，精梳落棉纤维的长度为18～22mm。2.根据权利要求1所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述精梳棉粗纱的定量为5～10g/10m，所述精梳落棉粗纱的定量为5～10g/10m。3.根据权利要求1所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，精梳棉粗纱的牵伸由牵伸机构Ⅰ独立牵伸；精梳落棉粗纱的牵伸由牵伸机构Ⅱ独立牵伸；所述牵伸机构Ⅰ和所述牵伸机构Ⅱ独立控制。4.根据权利要求3所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述牵伸机构Ⅰ的前区罗拉中心距为40～43mm，后区罗拉中心距为48～60mm；所述牵伸机构Ⅱ的前区罗拉中心25～28mm，后区罗拉中心距为35～50mm。5.根据权利要求4所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述牵伸机构Ⅰ的前中后罗拉的直径为25mm，所述牵伸机构Ⅱ的前中后罗拉的直径为25mm。6.根据权利要求1所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述汇合集聚是指所述精梳棉粗纱经牵伸后的精梳棉纤维须条和所述精梳落棉粗纱经牵伸后的精梳落棉纤维须条经由汇聚槽或汇聚喇叭口汇合引导后，由集聚罗拉和集聚皮辊握持输出。7.根据权利要求1所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述加捻是指经集聚罗拉和集聚皮辊握持住的精梳棉、精梳落棉纤维须条，由钢丝圈和锭子加捻，所述锭子的转速不变；所述棉、精梳落棉纱的设定捻度不变。8.根据权利要求7所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，其特征在于，所述锭子的转速为6000～10000rpm。9.采用如权利要求1～8任一项所述的纺纱方法得到的棉、精梳落棉纱，其特征是：所述棉、精梳落棉纱的支数为30～40英支，捻度为800～900捻/m；所述棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为80～120cN/tex，断裂伸长率为5～8％，条干CV值为15～25％。2CN112725960A说明书1/4页一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法技术领域[0001]本发明属于纺纱技术领域，涉及一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法及纱线，具体是一种环锭纺精梳棉、精梳落棉纱的方法及纱线。背景技术[0002]棉纤维纺纱时，为提高纱线的品质，提高纱线的支数，通常需将梳棉机制成的生条经过精梳准备和精梳工序，以达到去除棉条中的短绒，消除纤维的弯钩现象等目的。棉纺精梳机的精梳作用所去除的短绒通常称为精梳落棉。精梳落棉中纤维的长度通常较短(18～22mm)，纤维的品质较差，如何有效利用精梳落棉成为大多数棉纺厂所遇到的难题。[0003]现阶段，对精梳落棉的利用方式通常是利用环锭纺或转杯纺将其纺制成纱线支数较低的粗支纱，通常的纱线支数为10～20英支，因此，对精梳落棉的利用产品附加值低。但精梳落棉纺纱时，由于其纤维内含有的杂质数量及超短纤维的比例高，所采用的工序也较为复杂，因此造成纺精梳落棉纱的效益较低。[0004