一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115608792A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211225676.1(22)申请日2022.10.09(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人顾慎张刘鹤陆洛(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258专利代理师张秋月(51)Int.Cl.B21B37/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法(57)摘要本发明涉及夹送辊控制技术领域，尤其涉及一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，包括根据轧机平均线速度和夹送辊下辊磨损后的线速度计算速度差；根据磨损量和理论磨损系数计算磨损相对系数；根据磨损相对系数和新辊理论寿命计算磨损估算系数；根据磨损估算系数和磨损相对系数计算磨损估算时间；根据磨损估算时间和钢坯日产支数得到磨损估算钢坯支数；根据首个磨损估算钢坯支数的一半调整辊径，根据调整辊径得到夹送辊的新辊速度。本发明解决粗轧前夹送辊辊子磨损量过大的问题。CN115608792ACN115608792A权利要求书1/1页1.一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据轧机平均线速度和夹送辊新辊磨损后的线速度计算速度差；步骤二、根据磨损量和理论磨损系数计算磨损相对系数；根据磨损相对系数和新辊理论寿命计算磨损估算系数；根据磨损估算系数和磨损相对系数计算磨损估算时间；根据磨损估算时间和钢坯日产支数得到磨损估算钢坯支数；步骤三、根据首个磨损估算钢坯支数的一半调整辊径，根据调整辊径得到夹送辊的新辊速度。2.根据权利要求1所述的减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，速度差的计算公式为：△V＝v‑(D‑2x)*π*(d/S)(1)其中，v为轧机平均线速度，D为新辊直径，x为新辊磨损量，d为新辊线速度，S为新辊周长。3.根据权利要求1所述的减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，磨损相对系数计算公式为：ai＝A/xi，i＝1‑A(2)其中，A为理论磨损系数，xi为磨损量，i为整数。4.根据权利要求3所述的减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，磨损估算系数的计算公式为：bi＝T/sum(ai)(3)其中，T为新辊理论寿命，单位天；ai为磨损相对系数。5.根据权利要求4所述的减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，磨损估算时间的计算公式为：ti＝ai*bi(4)其中，ai为磨损相对系数；bi为磨损估算系数，单位，天。6.根据权利要求5所述的减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法，其特征在于，磨损估算钢坯支数的计算公式为：Ci＝ti*c(5)其中，ti为磨损估算时间，单位天；c为钢坯日产支数。2CN115608792A说明书1/5页一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及夹送辊控制技术领域，尤其涉及一种减少高线机前夹送辊辊磨量的控制方法。背景技术[0002]高速线材的生产，一般先将钢坯经过加热炉加热到900～1200℃左右，然后通过出炉辊道将钢坯运送到粗轧轧机入口；为了帮助轧机更好的咬钢，一般会在粗轧机组前设置一个机前夹送辊。此夹送辊一般有2种速度，其中跟钢接触且持续时间较长的是咬钢速度，按照要求咬钢速度和1#轧机的线速度相同。[0003]夹送辊辊子的辊动体和在上面运行的钢坯存在两种摩擦，这两种摩擦都是为了给钢坯提供向前的动力；一种是静摩擦，此时辊子的表面线速度和钢坯的前进速度相同，这种情况下辊子磨损量非常的小，但是这种情况基本很难做到。另外一种是动摩擦，此时辊子的表面线速度和钢坯的前进速度不相同，夹送辊辊子是由变频器控制的电机驱动，根据线速度和辊径反推转速；钢坯的速度在咬入1#轧机后完全由1#轧机控制。两者之间存在线速度差△V，这个速度差相当于两块金属之间在以此速度研磨，△V越大则相同时间内的磨损量越大。[0004]某高线材厂的粗轧前机前夹送辊的辊径为300MM，材质为45#钢；日生产量为740根160MM方的钢坯；长期存在夹送辊辊子磨损严重的情况，根据长期跟踪来看，一般新辊子换上去以后，2个月就开始发现有肉眼可见的磨损，4个月开始磨损的槽就比较深了，此时需要将辊子进行垫高处理(不然就会引发生产故障)，6个月时最大磨损量达到20mm，此时必须将辊子下线更换。[0005]辊子的磨损给生产带来了多种影响：第一、辊子磨损变矮后会造成钢坯运行进轧机时中心低于1#轧机，造成撞1#轧机下辊的情况；第二、磨损带来的槽痕两边凸起容易造成钢坯的二次划伤，继而引发质量问题。第三、频繁更换辊子造成人力物力的浪费。第四、就是夹送辊失去