一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113912419A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111415530.9(22)申请日2021.11.25(71)申请人浙江方远新材料股份有限公司地址318001浙江省台州市椒江区开发大道东段2052号(72)发明人杨杰陈羲张文杰邵光昂胡春福盛枫植杨晓华(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B28/00(2006.01)B28B23/00(2006.01)B28B7/00(2006.01)B28B1/087(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺(57)摘要本申请涉及一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺，砌块包括一体成型的至少两个单元块，相邻所述单元块之间设有支撑网，且所述支撑网的网孔用于供砂浆通过。利用振动台驱使模具发生振动的过程中，支撑网阻碍其上方的骨料下沉至成型腔的底部，以使得部分骨料位于成型腔的中部，则待混凝土浆料凝固后，骨料能够位于砌块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。CN113912419ACN113912419A权利要求书1/2页1.一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：包括一体成型的至少两个单元块（1），相邻所述单元块（1）之间设有支撑网（2），且所述支撑网（2）的网孔用于供砂浆通过。2.根据权利要求1所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述支撑网（2）包括主网（21）和副网（22），所述主网（21）的网孔孔径小于骨料的粒径，所述副网（22）的网孔孔径小于骨料的粒径，所述主网（21）的网孔孔径不等于副网（22）的网孔孔径。3.根据权利要求2所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述主网（21）的网孔孔径小于副网（22）的网孔孔径，所述副网（22）呈环形并设于主网（21）的周侧。4.根据权利要求3所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述主网（21）外沿至单元块（1）朝向支撑网（2）的端面边沿的最短距离大于骨料的粒径。5.根据权利要求1所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述支撑网（2）的面积大于单元块（1）朝向支撑网（2）的端面面积。6.一种陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，用于生产权利要求1‑4中任一权利要求所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：包括以下步骤：向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料；将一个所述支撑网（2）嵌至所述成型腔内，并将所述支撑网（2）铺设于混凝土浆料的上表面处；再次向所述成型腔内注入成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料；待混凝土浆料凝固后得到所述陶粒加气混凝土砌块。7.根据权利要求6所述的陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述模具包括两个底板（3）和多个成型座（4）；所述成型座（4）设有成型槽（41），且所述成型槽（41）贯穿成型座（4）；步骤向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料中，包括以下步骤：将一个所述底板（3）调整至水平；将一个所述成型座（4）安装至底板（3）上，且所述成型槽（41）的两个槽口竖向分布，以使得所述底板（3）的上表面和成型槽（41）的槽壁合围成所述成型腔；将成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料注入所述成型腔内。8.根据权利要求7所述的陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤将一个所述支撑网（2）嵌至所述成型腔内，并将所述支撑网（2）铺设于混凝土浆料的上表面处中，包括以下步骤：将另一个所述底板（3）水平的盖合至装有混凝土的成型座（4）上；翻转所述模具并使得两个所述底板（3）的位置互换；拆下位于上方的所述底板（3）；将一个所述支撑网（2）铺设至装有混凝土浆料的成型座（4）的上表面处；将另一个所述成型座（4）安装至装有混凝土浆料的成型座（4）上。9.根据权利要求7所述的陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述成型座（4）沿成型槽（41）槽深方向的两端分别设有第一橡胶环（5）和第二橡胶环（6）。10.根据权利要求6所述的陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料之后，还包括以下步骤：2CN113912419A权利要求书2/2页利用振动台驱使模具振动；步骤再次向所述成型腔内注入成型一个所述单元块（1）所需的混凝土浆料之后，还包括以下步骤：再次利用振动台驱使模具振动。3CN113912419A说明书1/6页一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺技术领域[0001]本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺。背景技术[0002]陶粒加气混凝土以轻质、隔热、隔音等特点而得到广泛使用