钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103373805A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103373805103373805A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210121830.0(22)申请日2012.04.19(71)申请人北京新立基真空玻璃技术有限公司地址101111北京市中关村科技园光机电一体化产业基地(通州分园)嘉创五路3号(72)发明人唐健正李洋李楠(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人陈源张天舒(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法(57)摘要一种钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法。所述方法包括步骤：选择两片钢化平板玻璃作为真空玻璃的上、下基板；在上基板或下基板钢化平板玻璃的表面、沿着该钢化平板玻璃的边缘均匀涂布玻璃焊料，其厚度大于所使用的支撑物的高度；对已涂布的玻璃焊料进行自然或加热风干/烘干，将其中的液体成分和固体易挥发成分去除而使所述玻璃焊料固化定型；将两片钢化平板玻璃合片，即将两片钢化平板玻璃复合在一起；将复合在一起的两片钢化平板玻璃送入加热炉进行封边加热，使已涂布的玻璃焊料熔化；降温，在玻璃焊料凝固前开始对两片钢化平板玻璃进行均匀加压，使得凝固后的玻璃焊料的厚度相等并与同在中间层的支撑物的高度相等，完成真空玻璃的边缘密封。CN103373805ACN103785ACN103373805A权利要求书1/1页1.一种钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：选择两片钢化平板玻璃作为真空玻璃的上、下基板；在上基板或下基板钢化平板玻璃的表面、沿着该钢化平板玻璃的边缘均匀涂布玻璃焊料，其厚度大于所使用的支撑物的高度；对已涂布的玻璃焊料进行自然或加热风干/烘干，将已涂布的玻璃焊料中的液体成分和固体易挥发成分去除而使得所述玻璃焊料固化定型；将所述两片钢化平板玻璃合片，即将所述两片钢化平板玻璃复合在一起；将复合在一起的两片钢化平板玻璃送入加热炉进行封边加热，至玻璃焊料熔化，保温一段时间后开始降温；在已涂布的玻璃焊料凝固以前开始对所述两片钢化平板玻璃进行均匀加压，使得已涂布的玻璃焊料的厚度相等并与同在中间层的支撑物的高度相等，继续降温，直至玻璃焊料完全凝固，完成真空玻璃的边缘密封。2.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中已涂布的玻璃焊料的宽度为2mm～10mm，其厚度为所使用的支撑物的高度的1.5倍～10倍。3.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中对已涂布的玻璃焊料进行加热时，将风干/烘干温度控制为环境温度至350℃，采用热风或白炽灯进行加热。4.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中采用封接温度为430℃以下的含铅/无铅低熔点玻璃粉或PI胶粘剂作为玻璃焊料。5.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中在制造半钢化真空玻璃时，使用半钢化平板玻璃或表面应力在70MPa～89MPa的热增强玻璃来代替所述两片钢化平板玻璃作为所述真空玻璃的上、下基板。6.根据权利要求1-5的任意之一的方法制造的钢化、半钢化真空玻璃，其特征在于：在上、下基板钢化平板玻璃之间沿着钢化平板玻璃的边缘均匀涂布的玻璃焊料将所述真空玻璃的边缘密封，所述玻璃焊料的厚度相等并与所使用的支撑物的高度相等，其宽度为6mm～15mm。2CN103373805A说明书1/7页钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法，尤其涉及保证真空玻璃的最终产品能够最大程度地保持所采用的钢化、半钢化平板玻璃的钢化特性的方法，以便提高真空玻璃的安全性能，使其可以更广泛地应用于建筑、商用电器、制冷家电的保温门窗、机车车窗、太阳能利用等设施中。背景技术[0002]真空玻璃的基本作用在于形成一个隔热隔声的物理层，是一种新型节能环保材料。其具有优异的保温、隔声性能而被广泛用在建筑工程中，尤其是作为高档建筑的外围护结构材料使用。普通的真空玻璃不能直接用于建筑幕墙和其它要求使用安全玻璃的建筑设施。因为普通的真空玻璃用两片普通平板玻璃制成，玻璃强度低、易碎，在受到撞击而破碎后形成的锐利碎片容易造成人员伤害，因此不符合目前国家幕墙和门窗的相关安全标准。[0003]为了满足国家安全标准而实现真空玻璃力学强度的提高和使用上的人身安全性，已经有发明技术提出了采用钢化或者半钢化平板玻璃来制造真空玻璃，例如发明专利ZL03160042.5《双面钢化真空玻璃及制造方法》，该现有技术作为背景技术结合在本申请中。[0004]上述背景技术中公开的基本构思的核心是采