有安装孔的双真空层玻璃复合真空板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104295021104295021A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298585.5(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.E04F13/075(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称有安装孔的双真空层玻璃复合真空板及其制备方法(57)摘要一种有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，面板为玻璃板，面板和\或连接层为真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，低温焊料包括低温金属和合金焊料，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明的制作方法工艺简单，所制备的双真空层玻璃复合真空板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能。CN104295021ACN104295ACN104295021A权利要求书1/2页1.一种有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述面板为玻璃板，所述面板和\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。2.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述有安装孔的双真空层玻璃复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层为胶粘剂或塑料片材。4.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层内可以有加强层或加强物。5.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。7.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。8.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。9.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔为低辐射腔，所述真空腔内有吸气剂。10.权利要求1至9任一项所述的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的有安装孔的双真空层玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型，并在两块金属板上制作支撑物或将支撑物制作在隔板上，在各块板上制作抽气口或安装孔；第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板，再将两块复合板对齐扣合焊接在一起、两块复合板之间放一隔板，然后两块金属板的周边焊接在一起；或者先将用于形成真空腔的两块金属板对齐扣合、隔板放在两块金属板之间，然后周边焊接在一起，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板；预先放置好低温焊料、将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至连接层固化的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后2CN104295021A权利要求书2/2页对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的双真空层玻璃复合真空板。3CN104295021A说明书1/5页有安装孔的双真空层玻璃复合真空板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种有安装孔的双真空层玻璃复合真空板及其制作方法。背景技术[0002]我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3