有安装孔的双真空层复合真空板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104294953104294953A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298900.4(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.E04B1/90(2006.01)E04B1/94(2006.01)E04F13/075(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称有安装孔的双真空层复合真空板及其制备方法(57)摘要一种有安装孔的双真空层复合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，面板固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔内的底部，面板和\或芯板为真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明的制作方法工艺简单，所制备的双真空层复合真空板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。CN104294953ACN1042953ACN104294953A权利要求书1/2页1.一种有安装孔的双真空层复合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述面板通过焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔内的底部，所述面板和\或所述芯板为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。2.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述有安装孔的双真空层复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述面板或所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。4.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述芯板的表面可以镀有低辐射膜。5.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。7.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。8.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。9.如权利要求1所述的有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述真空腔为低辐射腔，所述真空腔内有吸气剂。10.权利要求1至9任一项所述的有安装孔的双真空层复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的有安装孔的双真空层复合真空板的形状和大小分别制作一块面板、一块芯板、一块隔板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在一块金属板上或芯板上或隔板上制作支撑物或抽气口；在各块板上制作抽气通道和安装孔；第二步，先将面板通过焊接或粘接的方式与一块金属板连接在一起形成复合板、隔板和芯板放在另一块金属板上，再将复合板与金属板对齐扣合焊接在一起；或者先将中间有隔板和芯板的两块金属板对齐扣合焊接在一起，再通过焊接或粘接的方式将面板与金属板连接在一起形成复合板；抽气口处放置好低温焊料、将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至抽气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空2CN104294953A权利要求书2/2页炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的双真空层复合真空板。3CN104294953A说明书1/5页有安装孔的双真空层复合真空板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种有安装孔的双真空层复合真空板及其制作方法。背景技术[0002]