一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106439268A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201510490849.6(22)申请日2015.08.12(71)申请人河北可耐特石油设备有限公司地址053200河北省衡水市冀州市兴华南大街1198号(72)发明人郜东河何康乐张宏伟张国建张培张浩(51)Int.Cl.F16L9/18(2006.01)F17D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法，双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道包括：内层玻璃钢管、外层玻璃钢管、支撑物和泄漏自动检测装置，所述外层玻璃钢管通过内层玻璃钢管外侧的支撑物套设在内层玻璃钢管上，内层玻璃钢管与外层玻璃钢管之间形成间隙层；泄漏自动检测装置垂直穿过管道，所述泄漏自动检测装置一端位于外层玻璃钢管外部，一端位于间隙层中。本发明的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道在输送过程中，两层玻璃钢管之间的间隙层设置以及泄漏自动检测装置的设置，为输送提供了双重保障，避免直接泄漏对环境造成影响。CN106439268ACN106439268A权利要求书1/1页1.一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，其特征在于，包括：内层玻璃钢管、外层玻璃钢管、支撑物和泄漏自动检测装置，所述外层玻璃钢管通过内层玻璃钢管外侧的支撑物套设在内层玻璃钢管上，内层玻璃钢管与外层玻璃钢管之间形成间隙层；泄漏自动检测装置垂直穿过管道，所述泄漏自动检测装置一端位于外层玻璃钢管外部，一端位于间隙层中。2.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，其特征在于：所述支撑物固定在内层玻璃钢管外侧。3.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，其特征在于：所述支撑物为塑料颗粒或玻璃钢支撑架。4.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，其特征在于：所述间隙层最小间隙为0.1mm；所述间隙层的横截面面积不大于内层玻璃钢管的横截面面积。5.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，其特征在于：所述泄漏自动检测装置插入双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道内的部分设有传感器，所述传感器分别设置于内层玻璃钢管内和间隙层内。6.一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法，其特征在于，所述制作方法步骤依次包括：1)制作内层玻璃钢管；2)在制作好的内层玻璃钢管的外表面粘固支撑物，厚度不小于0.1mm；3)将制作好的外层玻璃钢管套设到内层玻璃钢管上，通过支撑物与内层玻璃钢管固定；4)在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道上开设小孔，在小孔上安装固定泄漏自动检测装置。7.根据权利要求5所述的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法，其特征在于：所述步骤2粘固的支撑物为塑料颗粒或玻璃钢支撑架。2CN106439268A说明书1/3页一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法。背景技术[0002]目前，玻璃纤维增强塑料管道、管件需埋入地下使用，如采用简单的单层结构则会发生泄漏后直接渗入地下，会对环境造成极大的影响，且不易恢复或恢复的代价极高。[0003]而且即便可以检测到管道的泄漏，泄漏也已经发生，影响了正常的输送，对环境造成破坏也在所难免，很难采取有效的措施减少或避免泄漏的发生。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道。[0005]本发明的一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道包括：内层玻璃钢管、外层玻璃钢管、支撑物和泄漏自动检测装置，所述外层玻璃钢管通过内层玻璃钢管外侧的支撑物套设在内层玻璃钢管上，内层玻璃钢管与外层玻璃钢管之间形成间隙层；泄漏自动检测装置垂直穿过管道，所述泄漏自动检测装置一端位于外层玻璃钢管外部，一端位于间隙层中。[0006]优选地，所述支撑物固定在内层玻璃钢管外侧。[0007]优选地，所述支撑物为塑料颗粒或玻璃钢支撑架。[0008]优选地，所述间隙层最小间隙为0.1mm；所述间隙层的横截面面积不大于内层玻璃钢管的横截面面积。[0009]优选地，所述泄漏自动检测装置插入双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道内的部分设有传感器，所述传感器分别设置于内层玻璃钢管内和间隙层内。[0010]本发明提供的一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法步骤依次为：[0011]1)制作内层玻璃钢管；[0012]2)在制作好的内层玻璃钢管的外表面粘固支撑物，厚度不小于0.1mm；[0013]3)将制作好的外层玻璃钢管套设到内层玻璃钢管上，通过支撑物与内层玻璃钢管固定；[0014]4)在双层玻璃纤维增强塑