半导体晶片切割工艺.pdf
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相关资料
半导体晶片切割工艺.pdf
本发明提供一种半导体晶片切割工艺,涉及晶片切割技术领域,切割工艺包括如下步骤:S1.对激光切割器的切割深度进行预调试;S2.以晶片具有蚀刻沟槽的一面为正面,将晶片正面或反面朝上放置于切割台上,对晶片的切割位置进行调整后将晶片定位;S3.使用激光器切割晶片该面;S4.翻转晶片,调整晶片的切割位置,并将晶片定位;S5.使用激光器切割晶片翻转面;S6.使用显微镜观测检验晶片的切割总深度为预留沟槽处厚度的3/1~3/2,即达到切割标准。本发明的工艺使晶片切割深度达到标准,并确保了切割均匀度,提高了裂片效果以及晶粒
半导体晶片切割工艺.pdf
本申请涉及一种半导体晶片切割工艺。该工艺包括用聚合物涂层涂布半导体晶片,将该晶片安置在胶带上且将该带安装在晶片框架上。该工艺进一步包括在该聚合物涂层内形成划割线以暴露晶片区,从而形成预处理产品。随后将该晶片框架安置在工艺腔室内的支撑物上,并且将框架盖安置在该晶片框架上方。该工艺进一步包括对该预处理产品进行等离子体蚀刻以去除该晶片的暴露区以分离该单个裸片。从该晶片框架上方去除该框架盖,并且将该经处理产品、晶片框架和胶带暴露于氧等离子体,以部分地去除该聚合物涂层的最外区,以在该单个裸片上留下残余聚合物涂层,从
切割半导体晶片的方法、从半导体晶片切割的芯片以及从半导体晶片切割的芯片的阵列.pdf
一种切割半导体晶片的方法,包括:在该晶片的背面主表面中切割基准槽;在该背面主表面中切割背槽,该背槽相对该基准槽定位;确定所需的芯片边缘相对该基准槽的位置;以及在某个路径中施加辐射能量,从而在该晶片内沿该路径形成一系列改造区域。该晶片的晶体结构在这一系列改造区域中被改变,并且该激光的边缘相对该芯片边缘的所需位置对齐且与该背槽对齐。该方法包括沿这一系列改造区域将该晶片分开成在这一系列改造区域任一侧上的该晶片的分割区域。
切割片及半导体晶片的制造方法.pdf
本发明提供一种切割片,由厚度20~200μm的基材、位于该基材表面的中间层、以及位于该中间层上厚度8~30μm的粘接剂层所构成,该粘接剂层包括分子内具有能量线硬化性双键的化合物,且该粘接剂层的硬化前的23℃储存弹性率G'为中间层的23℃储存弹性率G'的4倍以上,在高15μm、直径15μm的圆柱型电极以40μm的间距等间隔地形成3行3列所形成的晶片通过该粘接剂层粘贴的情形中,该3行3列所形成的圆柱型电极的中心的电极中,该电极高度7.5μm以下的部分不接触该粘接剂层。本发明提供的切割片在突起状电极(贯通电极)
一种半导体晶片磨边工艺.pdf
本申请公开了一种半导体晶片磨边工艺,包括以下步骤:S01、砂轮从半导体晶片的直线边缘一侧进刀,且砂轮的进刀止点位于所述半导体晶片的圆形边缘的圆周延长线上;S02、旋转的砂轮对旋转一周的半导体晶片的圆形边缘进行打磨;S03、砂轮从所述半导体晶片的直线边缘一侧退刀后沿所述半导体晶体的直线边缘移动并旋转,对所述半导体晶片的直线边缘进行打磨。本磨边工艺分成两段进行,先对半导体晶片的圆形边缘进行打磨,再对半导体晶片的直线边缘进行打磨。且在砂轮进退刀时,砂轮不会触碰到半导体晶片的边缘,从而避免了砂轮进退刀时对半导体晶