新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103926064103926064A(43)申请公布日2014.07.16(21)申请号201310426773.1(22)申请日2013.09.18(71)申请人芜湖莫森泰克汽车科技有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖南路12号(72)发明人周玉成胡祥贵汪义文程永海万东(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.G01M13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备(57)摘要本发明提供一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，包括支架、工作台、滑槽卡条、转轴支撑点、动力模块支撑点和快速夹，在滑槽卡条下方设置有一个气动推进器，还具有一个模拟负重块，在支架的下部安装一个气缸，气缸用来顶升模拟负重块，该设备具有一个控制器，在滑槽卡条下方还设有一个接近感应器，接近感应器产生的信号被传送至控制器，控制器控制气动推进器和气缸。它是针对叉臂式玻璃升降器所设计的检测装置，并且多处采用自动感应装置，可以方便有效地检测叉臂式玻璃升降器，从而验证该玻璃升降器的工作可靠性，以防止不合格产品流出生产线，造成质量事故，并且减少操作人员的操作步骤，提高了生产效率，减轻了工作量。CN103926064ACN1039264ACN103926064A权利要求书1/1页1.一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，包括支架（8）、工作台（21）、滑槽卡条（10）、转轴支撑点（13）、动力模块支撑点（15）和快速夹（17），滑槽卡条（10）的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽（2），转轴支撑点（13）的位置对应于转轴（5），动力模块支撑点（15）的位置对应于动力模块（7），快速夹（17）的位置对应于输出轴（6），其特征在于，在滑槽卡条（10）下方设置有一个气动推进器（12），还具有一个模拟负重块（18），在支架（8）的下部安装一个气缸（19），气缸（19）用来顶升模拟负重块（18），该叉臂式玻璃升降器自动终检台设备具有一个控制器（20），在滑槽卡条（10）下方还设有一个接近感应器（11），接近感应器（11）产生的信号被传送至控制器（20），控制器（20）控制气动推进器（12）和气缸（19）。2.如权利要求1所述的新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，其特征在于，快速夹（17）是气动式快速夹，在对应于动力模块（7）的位置还具有一个接近感应器（14），接近感应器（14）产生的信号被传送至控制器（20），控制器（20）还控制所述气动式快速夹。3.如权利要求1或2所述的新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，其特征在于，在工作台（21）上还具有电源开关（9）或供电插座（16）或其两者。4.如权利要求1或2所述的新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，其特征在于，工作面（21）上具有四个动力模块支撑点（15），它们的位置分别对应于动力模块（7）的四个角。2CN103926064A说明书1/3页新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备技术领域[0001]本发明属于汽车配件制造装备领域，具体来说涉及一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备。背景技术[0002]叉臂式玻璃升降器是一种用来实现汽车车窗玻璃升降的装置。如图1所示，叉臂式玻璃升降器包括转动臂1、滑槽2、滑块3、玻璃承托杆4、转轴5、输出轴6和动力模块7。参见图1，当接通电源时，动力模块7中的电机启动，经过减速结构转换后通过输出轴6输出。输出轴6上安装有齿轮，齿轮与转动臂1的扇形端上的齿轮啮合，由此带动转动臂1绕转轴5转动。转动臂与叉臂交叉，叉臂的一端具有滑块3，滑块3可以在滑槽2中来回滑动。由此，转动臂可以带动玻璃承托杆4上下运动，从而实现玻璃的升降。在汽车中的各部件中，玻璃升降器属于使用率较高的部件，有必要对其进行检测以验证其可靠性。发明内容[0003]本发明提供了一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，利用它可以方便地检测叉臂式玻璃升降器。本发明采用的方案如下：一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，包括支架8、工作台21、滑槽卡条10、转轴支撑点13、动力模块支撑点15和快速夹17，滑槽卡条10的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽2，转轴支撑点13的位置对应于转轴5，动力模块支撑点15的位置对应于动力模块7，快速夹17的位置对应于输出轴6，其特征在于，在滑槽卡条10下方设置有一个气动推进器12，还具有一个模拟负重块18，在支架8的下部安装一个气缸19，气缸19用来顶升模拟负重块18，该叉臂式玻璃升降器自动终检台设备具有一个控制器20，在滑槽卡条10下方还设有一个接近感应器11