高效棒材控轧方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115090669A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210493192.9(22)申请日2022.05.07(71)申请人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司地址223002江苏省淮安市西安南路188号(72)发明人夏兆春石可伟陈坤张梅李胜林(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223专利代理师吴宏宇(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称高效棒材控轧方法(57)摘要本发明提供一种高效棒材控轧方法，利用控轧机构对开坯机与连轧机之间轧机前辊道上的钢坯进行控轧，控轧机构包括支撑钢坯的过渡台架、支撑钢坯并间歇性的改变钢坯支撑点的摆动辊道以及将钢坯在轧机前辊道、过渡台架、摆动辊道上的钢坯相互调配位置的平托机构和大车平托机构。该控轧方法应用于开坯机和连轧机之间，无需钢坯在轧机前辊道上长时间停留，提高工作效率，同时，降低轧机前辊道的需求长度。CN115090669ACN115090669A权利要求书1/1页1.一种高效棒材控轧方法，其特征在于，利用控轧机构对开坯机与连轧机之间轧机前辊道上的钢坯进行控轧，控轧机构包括支撑钢坯的过渡台架、支撑钢坯并间歇性的改变钢坯支撑点的摆动辊道以及将钢坯在轧机前辊道、过渡台架、摆动辊道上的钢坯相互调配位置的平托机构和大车平托机构；连续的控轧方法如下：A：第一根钢坯进入轧机前辊道后，平托机构将第一根钢坯托至过渡台架；B：第二根钢坯进入轧机前辊道后，平托机构将第一根钢坯自过渡台架托至摆动辊道的同时将第二根钢坯托至过渡台架；C：第三根钢坯进入轧机前辊道后，大车平托机构将第一根钢坯托至摆动辊道的上方，平托机构将第二根钢坯自过渡台架托至摆动辊道的同时将第三根钢坯托至过渡台架，且同时大车平托机构将第一根钢坯托至轧机前辊道后输送至连轧机；D：依次类推至第N根钢坯进入轧机前辊道后，大车平托机构将第N‑2根钢坯托至摆动辊道的上方，平托机构将第N‑1根钢坯自过渡台架托至摆动辊道的同时将第N根钢坯托至过渡台架，且同时大车平托机构将第N‑2根钢坯托至轧机前辊道后输送至连轧机；其中，N为不小于4的整数，在第N‑1根钢坯进入连轧机前，第N根钢坯不进入轧机前辊道。2.如权利要求1所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，控轧过程为待温过程，待温前钢坯温度为1050±30℃，待温后钢坯温度为900‑950℃。3.如权利要求1所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，待温时间为3min。4.如权利要求1所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，轧机前辊道的输送方向为前后方向，在轧机前辊道的左侧或右侧安装有与轧机前辊道之间具有间隔且并行设置的过渡台架、摆动辊道。5.如权利要求1所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，轧机前辊道包括若干个在前后方向上间隔设置的辊A，辊A的轴线与A方向垂直，过渡台架包括若干个在前后方向上间隔设置的支撑台，摆动辊道包括若干个在前后方向上间隔设置的辊B，辊B的轴线与A方向垂直，平托机构可自若干个辊A的间隔处以及若干个支撑台的间隔处托起钢坯将钢坯托至过渡台架、摆动辊道上。6.如权利要求5所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，间歇性的改变钢坯支撑点的方式为驱动源驱动辊B正转、反转交替进行改变钢坯的支撑点。7.如权利要求6所述的高效棒材控轧方法，其特征在于，驱动源为电机。2CN115090669A说明书1/6页高效棒材控轧方法技术领域[0001]本发明属于轧钢控轧技术，具体涉及一种高效棒材控轧方法。背景技术[0002]控轧控冷技术在提升钢材产品性能方面起着十分重要的作用，目前钢材市场中原料成本价格波动很大，如果仅仅依靠添加合金元素来提升材料性能，这种途径虽然较为便捷，直接，但是在目前不稳定的市场情况下只依靠添加合金元素来提升性能会对产品成本产生很大影响从而降低企业竞争力。在我国目前的经济形势之下，钢铁产能受控，生产所需原材料价格也处在不断上升阶段，因此想要提高钢铁企业在市场中的竞争力，就需要在钢铁产品生产成本和质量方面有着足够的重视。以棒线材为主导产品的大型钢铁生产厂家，就需要顺应市场变化趋势，努力提高棒线材产品中品种钢的质量同时充分发挥各种合金元素在钢铁材料中所起到的作用从而达到节约合金用量，降低成本的目的。[0003]现有普遍采用传统的轧制工艺，这种工艺流程主要是钢坯经过加热炉加热至一定温度，出炉后经过高压水除鳞后直接进入粗轧机、中轧机和精轧机进行轧制，在轧制过程中材料始终处于奥氏体温度区间内，轧后采用空冷冷却至室温。采用这种常规的轧制工艺虽然轧制工艺简单，但是并没有完全发挥材料内部各种微合金元素在轧制过程中所起到的作用，同时由于整个轧制过程中温度始终很高（终轧结束后材料仍然处于奥氏体