一种橇装式连续管现场对接焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101890554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101890554101890554A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010244703.0B23K9/32(2006.01)(22)申请日2010.08.02(71)申请人西安石油大学地址710065陕西省西安市电子二路东段18号(72)发明人石凯周勇彭涛刘彦明李霄王洪铎(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人弋才富(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种橇装式连续管现场对接焊装置(57)摘要一种橇装式连续管现场对接焊装置，包括厢式工程车，厢式工程车内设置有工作台，工作台的左边设置有焊机，右边有发电机，后面是起重设备，焊机的后面设置有气瓶，气瓶的后面设置有工具，厢式工程车内的底板和可打开的侧板上设置有连续的工作台轨道，侧板的另一面设置有支撑架；现场工作时，车厢的侧板开启支撑后使其与底板高度一致，工作台由车厢推出并固定在侧板面上，构成焊接准备和焊接工作的操作平台，搭支帐篷，然后在工作台上进行现场连续管的对接焊施工，最后焊接检验，施工结束后拆除帐篷，将工作台移回车厢内，收回车厢侧板；本发明将连续管对接焊所需的所有设备到集中到厢式车上，直接可以快速地实现现场连续管的焊接。CN108954ACN101890554ACCNN110189055401890555A权利要求书1/1页1.一种橇装式连续管现场对接焊装置，其特征在于，包括一个侧面可打开的厢式工程车(7)，厢式工程车(7)内设置有工作台(1)，工作台(1)的左边设置有焊机(2)，右边设置有发电机(6)，后面设置有起重设备(5)，焊机(2)的后面设置有气瓶(3)，气瓶(3)的后面设置有工具(4)。2.根据权利要求1所述的一种橇装式连续管现场对接焊装置，其特征在于，所述的厢式工程车7内的底板(8)和可打开的侧板(9)上设置有连续的工作台轨道(10)，侧板(9)的另一面设置有支撑架(11)。3.根据权利要求1所述的一种橇装式连续管现场对接焊装置，其特征在于，所述的工具(4)包括切管机、校直机、整圆装置、去内毛刺装置、坡口加工装置和焊接检验设备。2CCNN110189055401890555A说明书1/3页一种橇装式连续管现场对接焊装置技术领域[0001]本发明涉及一种对焊专用装置，特别涉及一种橇装式连续管现场对接焊装置。背景技术[0002]连续管(CoiledTubing，简称CT，又被称作连续油管、挠性油管、蛇形管或盘管)是连续管作业技术的基础和重要组成部分，它是一种长达几百米至几千米的没有接头的管子，主要是钢材制成，盘绕在大直径(一般约为1m以上)卷筒上。作业施工过程中，盘绕在卷筒上的连续管经过牵引、拉直、弯曲转向和再次校直后，被送入井下，成为作业介质输送的载体和工作管柱；作业后，卷筒反向运动，将连续管由井下拽扯提升出来，重新盘绕到卷筒上，以便反复使用。连续油管作业中不可避免会产生连续管管体的局部损伤和失效，去除局部损伤和失效的管体，在现场进行连续管的管-管对接焊是解决该问题的唯一方法。然而，连续管的现场管-管对接焊是一项对技术、质量要求很高，需要专用设备才能完成的工作，施工现场是不具备相关人员、设备、技术条件的。这些要求和条件主要表现在：[0003]1、连续管往往是在复杂的拉、压、挤、胀、冲刷、腐蚀、疲劳等综合作用条件下工作，工况条件恶劣，现场完成的连续管的管-管对接焊焊接接头不可回避也要承受同样的工况条件，因而对焊接质量的要求很高，往往需要专门的焊接设备，且不同等级的材质需要不同的焊接工艺；[0004]2、盘绕在卷筒上的连续管使管体产生塑性弯曲和管径截面的椭圆变形，需要一系列专用装置和设备才能完成精确的对口组装；[0005]3、连续管的井下作业，属于高风险作业，管体出现的任何质量问题都将引起重大的事故，轻者损坏井下设备，重者可能造成油井的报废。因而，必须对现场完成的连续管对接焊焊接接头的质量进行评价和检测。[0006]此外，连续管作业的地域广阔、环境条件变化不固定，作业时管体的损伤和失效往往具有偶发性，作业机时成本费用昂贵。在每个作业点配备相应的人员和设备不仅成本昂贵也是不现实的。发明内容[0007]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种橇装式连续管现场对接焊装置，针对直径11/2”-31/2”，壁厚2.77-6.35mm的连续管现场对接焊，采用橇装化设计，将相关设备组合到一起，实现在现场、机动、方便的完成连续油管管-管对接焊的焊前准备、焊接、焊接检验全部工作程序。[00