压型钢板栓钉焊接施工工艺.doc

压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。4、施焊时，反动焊枪开头，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。5、焊接后，稍停，用小锤将瓷杯敲掉。6、在楼板中进行穿透体钉焊，常采用以下几种方法施工：（1）不帮衬镀锌的板可直接焊接；（2）镀锌板用乙决氧焰在栓钉焊部位烘烤，敲击后双面除锌；（3）采用螺栓钻开孔后焊接栓钉。7、有关栓钉、焊接瓷杯和灶接工艺参数见下表。项目技术参数栓钉直径（mm）头部直径（mm）头部厚度（mm）标准长度（mm）长度为130时的重量（g）焊接母材的最小厚度（mm）162912801001302545622351280100130150450810焊接药座（瓷杯）标准型药座直径（mm）药座高度（mm）YN-13FS2310YN-16FS28.512.5YN-19FS3414.5YN-22FS3816.5焊接参数标准条件（向下焊接）焊接电流（A）弧光时间（S）熔化量（mm）900~110072.01030~127092.51350~165013.01470~18001.43.5电容量（kVA）>90>90>100>100五、质量标准保证项目栓钉的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。焊接瓷杯的质量和几何尺寸必须符合设计要求和有关技术标准的规定。３、引弧剂的质量必须符合有关技术标准的规定。（二）基本项目１、外观检查检打成型焊肉四周３６０°围焊根部厚度应大于ｌｍm；宽度大于０.５ｍm。；表面光洁，栓钉高度误差为±２；不能有明显可见的咬肉现象（咬肉小于０．5mm），不能出现焊接裂纹等缺陷。凡外观不合格者，打掉重焊或补焊，有缺陷时作打弯检查。２、弯曲检查用锤敲击栓钉，使其偏离母村法线方向３０°进行检查。主要选择焊层不足的栓钉和有间隙的栓钉进行检查。弯曲方向采取与缺陷方向相反，若被检查栓钉焊缝和热影响区未出现裂纹和断裂，即认为合格；检查数量为总数的１％～５％。打弯的体钉可不必弯直。检查焊肉有开裂者为不合格，应打掉重焊或补焊。３、检钉外型检查厚度基本均匀一致，根部略厚，不得出现双层过厚焊层、薄少焊层、凹陷焊层等情况。六、成品保护１、栓钉焊接后不得碰撞，不得在刚爆完的栓钉上浇水。２、低温下焊接栓钉，宜采取预热、缓冷措施，防止受潮。七、安全措施１、焊工应经过培训、考试合格，进行安全教育和安全交底后，方可上岗施焊。２、操作时严禁拖拉焊枪，电动工具均应安设触电保安器。３、所用电缆必须绝缘良好，高空作业应先挂好安全带，后拉动电缆线。４、做好各种安个防护，配备消防器材，焊接部位下方不得有易燃物品。八、施工注意事项1、母材、瓷杯等受潮或在低温焊接时，均需先进行焙烘、干燥、升温后，始可开始施焊。当母材温度低于１８℃时应停止作业。２、当温度低于0℃施焊时，每１００枚应取两根作打弯试验，两根不合格再加一根，