煤矿机运事故原因分析及预防措施.doc

煤矿机运事故原因分析及预防措施1煤矿机运事故的原因分析1.1轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一〞的思想，违反了“三大规程〞及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要强化轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有显然的操作示意图说明。1.2特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。1.3指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。1.4特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去合计学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较特别。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。1.5安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。2控制煤矿机运事故的预防措施2.1设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行改换。2.1.1矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。2.1.2认真贯彻执行设备使用与修理相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并执行专责制，主要设备执行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。2.1.3建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的制定、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际状况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。2.2.1矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。2.2.2矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。2.2.3生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。2.2.4矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。2.2.5局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。2.3.1矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。2.4.1立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。2.4.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。2.4.3立井升降人员必须使用带MA〔煤安〕标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。2.4.4升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求2.4.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。2.4.6倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。“行车不行人，行人不行车〞的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须盘点人数，确定无人时才可发开车信号。2.4.8提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时改换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采纳定重装载。2.4.9井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定〞〔开车司机固定、把钩工固定、信号工固定〕、“四保险〞〔保险闸、保险峒、保险杠、保险绳〕。信号系统声光齐全。2.4.10采纳钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规