蓄电池全自动端子焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102717164A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102717164A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210226411.3(22)申请日2012.06.29(71)申请人浙江天能动力能源有限公司地址313103浙江省湖州市长兴县经济开发区城南工业功能区（吴山乡）(72)发明人谢正望佘仁松陈志平代飞(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人唐柏松(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称蓄电池全自动端子焊接装置(57)摘要本发明公开了一种蓄电池全自动端子焊接装置，包括蓄电池传送带，还包括：用于筛选端子的振动盘；与所述振动盘的物料出口相连通的端子输送槽；架设在蓄电池传送带上方的支撑架；与所述支撑架滑动配合移动座，该移动座上设有竖直导轨；用于从端子输送槽向蓄电池传送端子的端子拾取臂，该端子拾取臂与所述竖直导轨滑动配合；伸至端子焊接部位的焊枪；用于向端子焊接部位输送焊丝的输送机构。本发明蓄电池全自动端子焊接装置，可以自动定量提供焊锡，焊接过程无需人工操作，提高了生产效率，保证了端子焊接质量。CN102764ACN102717164A权利要求书1/2页1.一种蓄电池全自动端子焊接装置，包括蓄电池传送带，其特征在于，设有：用于筛选端子的振动盘（14）；与所述振动盘（14）的物料出口相连通的端子输送槽（11）；架设在蓄电池传送带上方的支撑架（12）；与所述支撑架（12）滑动配合移动座（13），该移动座（13）上设有竖直导轨（24）；用于从端子输送槽（11）向蓄电池传送端子的端子拾取臂，该端子拾取臂与所述竖直导轨（24）滑动配合；伸至端子焊接部位的焊枪；用于向端子焊接部位输送焊丝的输送机构。2.如权利要求1所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述支撑架（12）上设有升降座（2），所述焊枪固定安装在该升降座（2）上。3.如权利要求2所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述升降座（2）还设有两个端子压脚。4.如权利要求3所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述端子拾取臂包括：与所述竖直导轨（24）滑动配合的基座（16）；安装在该基座（16）上的固定夹臂（18）；与所述固定夹臂（18）相配合的活动夹臂（23）；设置在所述基座（16）上驱动所述活动夹臂（23）的夹臂气缸。5.如权利要求4所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述固定夹臂（18）和活动夹臂（23）均为L型。6.如权利要求5所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述固定夹臂（18）和活动夹臂（23）与端子相接触的部位均设有端子定位槽。7.如权利要求6所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述输送机构包括：焊丝卷绕盘（10）；交替夹紧的第一夹钳（9）和第二夹钳（8）；用于安装第一夹钳（9）的固定座（7）；用于安装第二夹钳（8）的滑动座（6）；驱动所述滑动座（6）相对固定座（7）往复运动的驱动气缸（15）；固定在所述升降座（2）上的焊丝引导管；所述焊丝的一端绕置在所述焊丝卷绕盘（10）上，另一端依次经过所述第一夹钳（9）和第二夹钳（8）进入焊丝引导管中。8.如权利要求7所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述第一夹钳（9）和第二夹钳（8）的钳口部位均设有焊丝引导槽（25）。9.如权利要求8所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述第一夹钳（9）包括：固定在所述固定座（7）上的下钳口；与所述下钳口相互配合的上钳口；驱动所述上钳口相对下钳口往复运动的第一气缸（20）。2CN102717164A权利要求书2/2页10.如权利要求8所述的蓄电池全自动端子焊接装置，其特征在于，所述第二夹钳包括：固定在所述滑动座（6）上的下钳口；与所述下钳口相互配合的上钳口；驱动所述上钳口相对下钳口往复运动的第二气缸（19）。3CN102717164A说明书1/4页蓄电池全自动端子焊接装置技术领域[0001]本发明涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种蓄电池全自动端子焊接装置。背景技术[0002]铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。[0003]正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的