检测管材用内穿式涡流检测设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102928504A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102928504A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210455587.6(22)申请日2012.11.14(71)申请人西部钛业有限责任公司地址710201陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号(72)发明人文宁张杰王力段飞艳祝建雯朱康平冯辉(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.G01N27/90(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称检测管材用内穿式涡流检测设备(57)摘要本发明公开了一种检测管材用内穿式涡流检测设备，包括涡流探伤仪、探头、支撑架和气源；待检测管材水平布设在所述涡流探伤仪的一侧，探头安装在所述待检测管材内，探头包括与待检测管材内壁形状相适配的探头本体，探头本体上且沿探头本体长度方向缠绕有检测线圈，涡流探伤仪通过电线与检测线圈相接；支撑架安装在待检测管材靠近涡流探伤仪的一端，支撑架一端伸入到待检测管材内，支撑架上部的外表面开设供所述电线通过的条形凹槽，支撑架中部开设通气孔，气源通过气管和通气孔与支撑架和探头之间的空腔连通。该内穿式涡流检测设备可以满足长管的涡流探伤，结构简单，大大提高了检测效率。CN1029854ACN102928504A权利要求书1/1页1.检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：包括涡流探伤仪（3）、探头（10）、支撑架（8）和气源（2）；待检测管材（11）水平布设在所述涡流探伤仪（3）的一侧，所述探头（10）安装在所述待检测管材（11）内且能够在待检测管材（11）内水平移动，所述探头（10）包括与待检测管材（11）内壁形状相适配的探头本体（10-1），所述探头本体（10-1）上缠绕有检测线圈（10-8），所述涡流探伤仪（3）通过电线与检测线圈（10-8）相接；所述支撑架（8）安装在待检测管材（11）靠近涡流探伤仪（3）的一端，所述支撑架（8）一端伸入待检测管材（11）内部，所述支撑架（8）上部的外表面开设有沿待检测管材（11）长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽（8-1），所述支撑架（8）的中部开设有沿待检测管材（11）长度方向延伸的通气孔（8-2），所述气源（2）通过气管（13）和通气孔（8-2）与支撑架（8）和探头（10）之间的空腔（9）相连通。2.根据权利要求1所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：还包括电机（5）和用于控制电机（5）转动的控制系统，所述控制系统包括用于检测探头（10）移动位置的光电传感器（10-7）和用于接收光电传感器（10-7）输出信号的控制器（14），所述控制器（14）的输入端通过控制线与光电传感器（10-7）相接，所述控制器（14）的输出端与电机驱动模块（15）相接，所述电线和控制线均安装在护线套（6）内，所述电机（5）的输出轴上安装有用于收卷护线套（6）的收卷轮。3.根据权利要求2所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述探头本体（10-1）的外圆周面上开设有用于安装检测线圈（10-8）的环形凹槽一（10-3）和用于安装光电传感器（10-7）的环形凹槽二（10-4）。4.根据权利要求3所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述环形凹槽一（10-3）的一侧槽壁上开设有朝探头（10）一端的中心延伸的环形切口一（10-2），所述探头本体（10-1）上且位于环形切口一（10-2）的外侧形成与待检测管材（11）内壁紧密贴合的弹性滑移件一（10-9）；所述环形凹槽二（10-4）的一侧槽壁上开设朝探头（10）另一端的中心延伸的环形切口二（10-5），所述探头本体（10-1）上且位于环形切口二（10-5）的外侧形成与待检测管材（11）内壁紧密贴合的弹性滑移件二（10-6）。5.根据权利要求4所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述弹性滑移件一（10-9）的直径比待检测管材（11）的内径大0.5mm～1.5mm，所述弹性滑移件二（10-6）的直径比待检测管材（11）的内径大0.5mm～1.5mm。6.根据权利要求2所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：还包括用于容纳涡流探伤仪（3）、电机（5）、气源（2）和控制器（14）的控制箱（4）以及用于支撑控制箱（4）的支柱（1）。7.根据权利要求1所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述支撑架（8）的形状呈截头圆锥形。8.根据权利要求1所述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述气管（13）通过接头（7）与气孔（8-2）螺纹连接。2CN102928504A说明书1/4页检测管材用内穿式涡流检测设备技术领域[0001]