一种自动碳套铆钉铆合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103042153103042153B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201210552656.5CN2715586Y,2005.08.10,JP2007-260700A,2007.10.11,(22)申请日2012.12.19KR10-2012-0067505A,2012.06.26,(73)专利权人深圳市鑫龙电机科技有限公司CN201613327U,2010.10.27,地址518107广东省深圳市光明新区公明街道长圳社区长凤路410号审查员周凌云(72)发明人汤宏(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B21J15/14(2006.01)B21J15/38(2006.01)(56)对比文件CN202087764U,2011.12.28,US2003/0009867A1,2003.01.16,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种自动碳套铆钉铆合机(57)摘要本发明公开了一种自动碳套铆钉铆合机，本发明的支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，铆铆钉定位气缸固定设置于铆铆钉架，铆碳套定位气缸固定设置于铆碳套架，定位入轨座设置于铆铆钉架和铆碳套架内，并且定位入轨座分别与铆铆钉定位气缸和铆碳套定位气缸相对应，铆铆钉架和铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，铆铆钉架通过铆钉储料槽与铆钉振动盘连接，铆碳套架通过碳套储料槽与碳套振动盘连接。本发明是对支架与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。CN103042153BCN103425BCN103042153B权利要求书1/1页1.一种自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：包括电气控制装置(1)、固定架(2)、支撑架(3)和铆合装置(4)，所述电气控制装置(1)设置于所述固定架(2)内，所述铆合装置(4)设置于所述固定架(2)上，所述支撑架(3)设置于所述固定架(2)的一侧，所述支撑架(3)设置有碳套振动盘(23)和铆钉振动盘(5)，所述铆合装置(4)包括铆铆钉架(6)、铆碳套架(7)、铆铆钉定位气缸(8)、铆碳套定位气缸(9)和定位入轨座(10)，所述铆铆钉定位气缸(8)固定设置于所述铆铆钉架(6)，所述铆碳套定位气缸(9)固定设置于所述铆碳套架(7)，所述定位入轨座(10)设置于所述铆铆钉架(6)和所述铆碳套架(7)内，并且所述定位入轨座(10)分别与所述铆铆钉定位气缸(8)和所述铆碳套定位气缸(9)相对应，所述铆铆钉架(6)和所述铆碳套架(7)的两侧分别设置有铆铆钉气缸(11)和铆碳套气缸(12)，所述铆铆钉架(6)通过铆钉储料槽(13)与所述铆钉振动盘(5)连接，所述铆碳套架(7)通过碳套储料槽(14)与所述碳套振动盘(23)连接；固定架(2)设置有掉料孔(16)，并且所述掉料孔(16)靠近于所述定位入轨座(10)端部；所述定位入轨座(10)设置有产品定位入轨(17)，所述产品定位入轨(17)设置为凹槽结构，并且凹槽结构内设置有定位活动件(19)；所述定位活动件(19)的一侧设置有导向轨(20)，所述导向轨(20)滑动设置有活动块(21)，并且所述活动块(21)的一侧设置有送料气缸(22)；所述定位入轨座(10)的入料端的两侧均设置有检测装置(18)。2.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：所述电气控制装置(1)设置有控制面板(15)。3.根据权利要求2所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：所述碳套振动盘(23)和所述铆钉振动盘(5)均设置为圆柱结构。2CN103042153B说明书1/3页一种自动碳套铆钉铆合机技术领域[0001]本发明属于铆合机技术领域，尤其涉及一种自动碳套铆钉铆合机。背景技术[0002]现有技术由人工把碳套装在支架两侧面，再由人工用手啤机把碳套压到位，然后用铆钉机铆合铆钉。这样的工艺存在人力资源浪费，产品质量不稳定。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动碳套铆钉铆合机，本发明是对支架产品与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动碳套铆钉铆合机，包括电气控制装置、固定架、支撑架和铆合装置，所述电气控制装置设置于所述固定架内，所述铆合装置设置于所述固定架上，所述支撑架设置于所述固定架的一侧，所述支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，所述铆合装置包