一种自动碳套铆钉铆合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115074A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201611073413.8(22)申请日2016.11.29(71)申请人李子木地址443000湖北省宜昌市西陵区西陵一路3号(72)发明人李子木(51)Int.Cl.B21J15/14(2006.01)B21J15/32(2006.01)B21J15/38(2006.01)B21J15/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种自动碳套铆钉铆合机(57)摘要本发明公开了一种自动碳套铆钉铆合机，本发明的支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，铆铆钉定位气缸固定设置于铆铆钉架，铆碳套定位气缸固定设置于铆碳套架，定位入轨座设置于铆铆钉架和铆碳套架内，并且定位入轨座分别与铆铆钉定位气缸和铆碳套定位气缸相对应，铆铆钉架和铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，铆铆钉架通过铆钉储料槽与铆钉振动盘连接，铆碳套架通过碳套储料槽与碳套振动盘连接。本发明是对支架与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。CN108115074ACN108115074A权利要求书1/1页1.一种自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：包括电气控制装置(1)、固定架(2)、支撑架(3)和铆合装置(4)，所述电气控制装置(1)设置于所述固定架(2)内，所述铆合装置(4)设置于所述固定架(2)上，所述支撑架(3)设置于所述固定架(2)的一侧，所述支撑架(3)设置有碳套振动盘(23)和铆钉振动盘(5)，所述铆合装置(4)包括铆铆钉架(6)、铆碳套架(7)、铆铆钉定位气缸(8)、铆碳套定位气缸(9)和定位入轨座(10)，所述铆铆钉定位气缸(8)固定设置于所述铆铆钉架(6)，所述铆碳套定位气缸(9)固定设置于所述铆碳套架(7)，所述定位入轨座(10)设置于所述铆铆钉架(6)和所述铆碳套架(7)内，并且所述定位入轨座(10)分别与所述铆铆钉定位气缸(8)和所述铆碳套定位气缸(9)相对应，所述铆铆钉架(6)和所述铆碳套架(7)的两侧分别设置有铆铆钉气缸(11)和铆碳套气缸(12)，所述铆铆钉架(6)通过铆钉储料槽(13)与所述铆钉振动盘(5)连接，所述铆碳套架(7)通过碳套储料槽(14)与所述碳套振动盘(23)连接；固定架(2)设置有掉料孔(16)，并且所述掉料孔(16)靠近于所述定位入轨座(10)端部；所述定位入轨座(10)设置有产品定位入轨(17)，所述产品定位入轨(17)设置为凹槽结构，并且凹槽结构内设置有定位活动件(19)；所述定位活动件(19)的一侧设置有导向轨(20)，所述导向轨(20)滑动设置有活动块(21)，并且所述活动块(21)的一侧设置有送料气缸(22)；所述定位入轨座(10)的入料端的两侧均设置有检测装置(18)。2.根据权利要求1所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：所述电气控制装置(1)设置有控制面板(15)。3.根据权利要求2所述的自动碳套铆钉铆合机，其特征在于：所述碳套振动盘(23)和所述铆钉振动盘(5)均设置为圆柱结构。2CN108115074A说明书1/3页一种自动碳套铆钉铆合机技术领域[0001]本发明属于铆合机技术领域，尤其涉及一种自动碳套铆钉铆合机。背景技术[0002]现有技术由人工把碳套装在支架两侧面，再由人工用手啤机把碳套压到位，然后用铆钉机铆合铆钉。这样的工艺存在人力资源浪费，产品质量不稳定。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动碳套铆钉铆合机，本发明是对支架产品与碳套、铆钉进行自动铆合，一台机取代之前的人工作业方法，从而提高生产效率、产品质量的稳定性、降低成本。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动碳套铆钉铆合机，包括电气控制装置、固定架、支撑架和铆合装置，所述电气控制装置设置于所述固定架内，所述铆合装置设置于所述固定架上，所述支撑架设置于所述固定架的一侧，所述支撑架设置有碳套振动盘和铆钉振动盘，所述铆合装置包括铆铆钉架、铆碳套架、铆铆钉定位气缸、铆碳套定位气缸和定位入轨座，所述铆铆钉定位气缸固定设置于所述铆铆钉架，所述铆碳套定位气缸固定设置于所述铆碳套架，所述定位入轨座设置于所述铆铆钉架和所述铆碳套架内，并且所述定位入轨座分别与所述铆铆钉定位气缸和所述铆碳套定位气缸相对应，所述铆铆钉架和所述铆碳套架的两侧分别设置有铆铆钉气缸和铆碳套气缸，所述铆铆钉架通过铆钉储料槽与所述铆钉振动盘连接，所述铆碳套架通过碳套储料槽与所述碳套振动盘连接。[0005]所述电气控制装置设置