型钢电缆支架及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103292044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103292044103292044A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210046779.1(22)申请日2012.02.27(71)申请人杭州萧山四桥通讯器材厂地址311200浙江省杭州市萧山区党山镇解放村1组16号(72)发明人李江(51)Int.Cl.F16L3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称型钢电缆支架及其制造方法(57)摘要本发明属于通信技术、电力工程、管道工程等领域，涉及一种型钢电缆支架，以及电缆支架的制造方法。它解决了固定架和支撑架的交接处是通过焊接方式连接，其强度较弱，且支撑架的末端为平直结构，电缆架设其上时，容易发生脱落现象。它包括竖直摆放的立柱，立柱一侧设有由若干个托板组成的托板组，立柱上设有便于安装托板的安装孔，托板一端设有与安装孔配合，且能够在安装孔内进行相应活动的连接块，安装孔为“T”形孔，所述的连接块为呈“T”形榫头，所述的立柱下端设有固定块，以及其制造方法A、切割：B、冲压成型：C、直接组装。本发明的有益效果是：托板上端面的定位孔，也便于固定电缆，避免现有技术中容易出现的滑落等情况。CN103292044ACN103294ACN103292044A权利要求书1/1页1.一种型钢电缆支架，设置在地沟井中，包括竖直摆放的立柱(1)，立柱(1)一侧设有由若干个托板(21)组成的托板组(2)，所述的立柱(1)上设有便于安装托板(21)的安装孔(11)，托板(21)一端设有与安装孔(11)配合，且能够在安装孔(11)内进行相应活动的连接块(211)，其特征在于，所述的安装孔(11)为“T”形孔，所述的连接块(211)为呈“T”形榫头，所述的立柱(1)下端设有固定块(12)。2.根据权利要求1所述的型钢电缆支架中，其特征在于，所述的固定块(12)上设有便于固定的通孔。3.根据权利要求1所述的型钢电缆支架中，其特征在于，所述的托板(21)另一端设有斜上翘的挡沿块(212)。4.根据权利要求1所述的型钢电缆支架中，其特征在于，所述的托板(21)上表面设有若干个定位孔(213)，所述的定位孔(213)呈圆形或条形。5.一种型钢电缆支架的制造方法包括以下步骤：A、切割：采用切割机对毛坯进行切割，以及对材料的输送；B、冲压成型：采用冲床机，对其进行冲压，将产品表面的毛边、浇注头去除；C、直接组装：通过直接插入对成型的立柱(1)和托板(21)进行连体，使其更加牢固。2CN103292044A说明书1/2页型钢电缆支架及其制造方法技术领域[0001]本发明属于通信技术、电力工程、管道工程等领域，涉及一种多用途电缆支架，特别是一种型钢电缆支架，以及电缆支架的制造方法。背景技术[0002]随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆主要包括固定式电缆支架和预埋式电缆支架两种。固定式电缆支架通常为卧式T形结构，T形的横边为固定架，通过螺丝竖直地固定连接在电缆沟的侧壁，T形的竖边为支撑架，横向伸于电缆沟内，用于支撑电缆。而现有的固定式电缆支架较多的采用角铁制作，传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。承载量底，电缆无法固定在款式上也不适应现代人的视觉。另外，固定架和支撑架的交接处是通过焊接方式连接，其强度较弱，且支撑架的末端为平直结构，电缆架设其上时，容易发生脱落现象，不但安装不方便，而且也不便于运输，占有空间大。在安装使用后，拉电缆也易划伤，灵活性低等缺陷。另外，以为的支架的制造方法都是一体式铸造，显然这样容易带来结构不合理等弊端。发明内容[0003]本发明的第一个目的所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种具有强度高、便于运输、安装方便、能够长期保证摆放的电缆保持整齐、便于固定的型钢电缆支架。[0004]本发明采用了技术方案：本型钢电缆支架，设置在地沟井中，包括竖直摆放的立柱，立柱一侧设有由若干个托板组成的托板组，所述的立柱上设有便于安装托板的安装孔，托板一端设有与安装孔配合，且能够在安装孔内进行相应活动的连接块，其特征在于，所述的安装孔为“T”形孔，所述的连接块为呈“T”形榫头，所述的立柱下端设有固定块。[0005]在上述的一种型钢电缆支架中，所述的固定块上设有便于固定的通孔。[0006]在上述的一种型钢电缆支架中，所述的托板另一端设有斜上翘的挡沿块。[0007]在上述的一种型钢电缆支架中，所述的托板上表面设有若干个定位孔，所述的定位孔呈圆形或条形。[0008]本发明的第二个目的提