钢包取盖的插齿结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691923103691923A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310682673.5(22)申请日2013.12.14(71)申请人苏州市新虞仪表成套设备有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇周行里泾村8号(72)发明人何雪良(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称钢包取盖的插齿结构(57)摘要本发明公开了一种钢包取盖的插齿结构，包括插齿本体、支撑架，插齿本体的后端部与支撑架相铰接，插齿本体的前端的上表面具有斜面，斜面由前至后逐渐变高，斜面的最高点开设有与钢包盖上的吊辊相配合的卡槽，支撑架上沿着上下方向滑动设置有滑动件，滑动件由驱动机构驱动，滑动件铰接有拉杆的一端，拉杆的另一端与插齿本体相铰接，插齿本体的前段通过斜面插入钢包盖的吊辊的下方，而后吊辊滑入卡槽内，不易滑脱，当需要将钢包盖放下时，由驱动机构驱动滑动件向下滑动，从而插齿本体向下转动，从而将吊辊从卡槽内脱离，从而将插齿本体从吊辊的下方抽出，使用安全，防止意外危险发生。CN103691923ACN103692ACN103691923A权利要求书1/1页1.一种钢包取盖的插齿结构，其特征在于：包括插齿本体、支撑架，所述的插齿本体的后端部与所述的支撑架相铰接，所述的插齿本体的前端的上表面具有斜面，所述的斜面由前至后逐渐变高，所述的斜面的最高点开设有与钢包盖上的吊辊相配合的卡槽，所述的支撑架上沿着上下方向滑动设置有滑动件，所述的滑动件由驱动机构驱动，所述的滑动件铰接有拉杆的一端，所述的拉杆的另一端与所述的插齿本体相铰接。2.如权利要求1所述的钢包取盖的插齿结构，其特征在于：所述的卡槽为弧形槽。3.如权利要求1所述的钢包取盖的插齿结构，其特征在于：所述的驱动机构为驱动气缸。4.如权利要求1所述的钢包取盖的插齿结构，其特征在于：所述的支撑架沿着上下方向开设有滑槽，所述的滑动件上具有凸起，所述的凸起滑动地位于所述的滑槽内。2CN103691923A说明书1/2页钢包取盖的插齿结构技术领域[0001]本发明涉及一种钢包取盖的插齿结构。背景技术[0002]在钢铁冶炼过程中，钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量，会通过其顶部的开口形成散向空气的辐射热，造成了能源的浪费，增加了企业成本，严重污染了大气环境，因此，为了有效的控制传导热损失，需要减少钢包在线循环的使用数量，以减少热源数量。目前，在大多数钢厂炼钢车间工艺布置中，由于钢包的翻包装置与转炉布置在钢包的同侧，因而钢包全过程自动加卸盖装置脱颖而出，通过钢包的加卸盖过程，除了钢水出炉过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上，可减少钢包在线循环的使用数量，这种辐射热损失可被显著减少，节能效果显而易见，受到许多钢铁企业的青眯，经济方面也大幅节约了成本，有利于节能减排。[0003]插齿作为钢包加卸盖装置中的重要部件，目前其结构如图1所示，通过插齿固定设置，通过插齿前端的斜面与钢包盖上的吊辊配合，插齿插入，而后通过插齿上的定位部将吊辊定位，由于钢包盖较重，因而会出现滑脱现象。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢包取盖的插齿结构，使用安全，结构简单。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种钢包取盖的插齿结构，包括插齿本体、支撑架，所述的插齿本体的后端部与所述的支撑架相铰接，所述的插齿本体的前端的上表面具有斜面，所述的斜面由前至后逐渐变高，所述的斜面的最高点开设有与钢包盖上的吊辊相配合的卡槽，所述的支撑架上沿着上下方向滑动设置有滑动件，所述的滑动件由驱动机构驱动，所述的滑动件铰接有拉杆的一端，所述的拉杆的另一端与所述的插齿本体相铰接。[0006]作为优选地，所述的卡槽为弧形槽。[0007]作为优选地，所述的驱动机构为驱动气缸。[0008]作为优选地，所述的支撑架沿着上下方向开设有滑槽，所述的滑动件上具有凸起，所述的凸起滑动地位于所述的滑槽内。[0009]本发明的优点和有益效果在于：插齿本体的前段通过斜面插入钢包盖的吊辊的下方，而后吊辊滑入卡槽内，不易滑脱，当需要将钢包盖放下时，由驱动机构驱动滑动件向下滑动，从而插齿本体向下转动，从而将吊辊从卡槽内脱离，从而将插齿本体从吊辊的下方抽出，使用安全，防止意外危险发生。附图说明[0010]图1为现有技术示意图；3CN103691923A说明书2/2页图2为本发明的示意图。[0011]其中：1、插齿本体；2、支撑架；3、斜面；4、卡槽；5、滑动件；6、拉杆；7、驱动气缸。具体实施方式[0012]下面结合