焊接管件的气缸式转动定位装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104439868A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310414645.5(22)申请日2013.09.13(71)申请人浦云飞地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人浦云飞(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称焊接管件的气缸式转动定位装置(57)摘要本发明涉及一种焊接管件的气缸式转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动，在工件夹头与工件定位块配合处侧面设置有焊枪架。通过本发明，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。CN104439868ACN104439868A权利要求书1/1页1.一种焊接管件的气缸式转动定位装置，包括工作台（1）和转动轴（7），在工作台（1）从左至右依次设置有定位支架（2）和传动轴支撑架（9），其特征在于：转动轴（7）通过轴承（6）水平安装在传动轴支撑架（9）上，在转动轴（7）左端安装有工件夹头（5），对应工件夹头（5）在定位支架（2）上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸（3），气缸（3）的缸体固定在定位支架（2）上，气缸（3）的活塞杆右端安装有与工件夹头（5）相配合的工件定位块（4），对应转动轴（7）设置有电机（10），电机（10）安装在工作台（1）上，电机（10）与转动轴（7）之间为齿轮传动组（8）传动，在工件夹头（5）与工件定位块（4）配合处侧面设置有焊枪架（12）。2.根据权利要求1所述的焊接管件的气缸式转动定位装置，其特征在于：所述工件夹头（5）与工件定位块（4）配合处的下方设置有落料槽（11），落料槽（11）一边固定在定位支架（2）上，另一边固定在传动轴支撑架（9）上。3.根据权利要求1或2所述的焊接管件的气缸式转动定位装置，其特征在于：所述电机（10）为伺服电机。2CN104439868A说明书1/2页焊接管件的气缸式转动定位装置技术领域[0001]本发明涉及一种焊接管件的气缸式转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。背景技术[0002]目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种焊接管件的气缸式转动定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。[0004]本发明所述的焊接管件的气缸式转动定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动，在工件夹头与工件定位块配合处侧面设置有焊枪架。[0005]上述工件夹头为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸，通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过驱动机构带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作。[0006]在实施时，上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸，工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接，也能实现旋转功能，不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵，一般是旋转气缸的3倍左右。[0007]本发明为了方便焊接后的管件落料，在所述工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。[0008]本发明所述电机为伺服电机。[0009]与现有技术相比，本