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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104626525A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510072602.2(22)申请日2015.02.11(71)申请人四川川环科技股份有限公司地址635100四川省达州市大竹县工业园区(72)发明人文谟统文勇邹勇谢林洪李冰文琦超(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王学强罗满(51)Int.Cl.B29C53/08(2006.01)B29C53/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称芯棒式弯管定型装置(57)摘要本发明公开了芯棒式弯管定型装置,包括支撑机构、定型管以及定型软芯,支撑机构包括底座与支撑架,定型管设置在底座与支撑架上;所述定型软芯与定型管相匹配,定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。本发明提供一种芯棒式弯管定型装置,提高了使用效率,避免了塑料软管损坏,进一步提高了产品合格率,保证了质量,节省了生产资源。CN104626525ACN104626525A权利要求书1/1页1.芯棒式弯管定型装置,其特征在于,包括支撑机构、定型管(3)以及定型软芯,支撑机构包括底座(1)与支撑架(2),定型管(3)设置在底座(1)与支撑架(2)上;所述定型软芯与定型管相匹配,定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。2.根据权利要求1所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述定型管(3)为圆形管状,该定型管(3)包括定型槽(5)、夹持片(6)以及固定片(4)。3.根据权利要求2所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述定型槽(5)通过焊接与底座(1)或支撑架(2)固为一体。4.根据权利要求3所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述夹持片(6)扣合在定型槽(5)的上方,其形状与定型槽(5)相匹配。5.根据权利要求4所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述固定片(4)成圆弧片状,该固定片(4)通过螺钉固定在定型槽(5)的侧面且以螺钉为圆心进行旋转;所述固定片(4)的直径大于定型槽(5)以及夹持片(6)的直径,该固定片(4)的数量至少为两个,设置在定型槽(5)两端的中间。6.根据权利要求1所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述定型管(3)包括弯道弧片(7)和卡片(8)。7.根据权利要求6所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述定型槽(5)通过焊接与底座(1)或支撑架(2)固为一体。8.根据权利要求7所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述卡片(8)设置在定型槽(5)的两端端部处,该卡片(8)扣合在定型槽(5)上与其形成一个封闭环。9.根据权利要求8所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述弯道弧片(7)设置在定型槽(5)的弯曲处的两侧边上。10.根据权利要求1~9任意一项所述的芯棒式弯管定型装置,其特征在于,所述定型管(3)的数量为3~10个,该定型管(3)并排设置在底座(1)与支撑架(4)上。2CN104626525A说明书1/3页芯棒式弯管定型装置技术领域[0001]本发明涉及一种定型装置,具体的说是涉及一种塑料软管生产中使用的芯棒式弯管定型装置。背景技术[0002]目前,塑料软管在生产过程中需要制造成各种不同形状,以满足用户的不同需求。而塑料软管定型主要通过定型装置完成,在现有技术中,定型装置是根据用户需求设计加工不同形状的金属芯棒,将塑料软管从金属芯棒的一端插入,并施加一定压力,套在金属芯棒,通过加热成型。现有的定型装置在生产效率较低,同时在套管过程中还容易发生损坏,不利于保证产品质量,浪费了生产资源。发明内容[0003]有鉴于此,本发明提供一种芯棒式弯管定型装置,提高了使用效率,避免了塑料软管损坏,进一步提高了产品合格率,保证了质量,节省了生产资源。[0004]为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:[0005]芯棒式弯管定型装置,包括支撑机构、定型管以及定型软芯,支撑机构包括底座与支撑架,定型管设置在底座与支撑架上;所述定型软芯与定型管相匹配,定型软芯直径小于定型管所需定型的塑料软管内径。[0006]进一步的,上述定型管为圆形管状,该定型管包括定型槽、夹持片以及固定片。[0007]作为优选,所述定型槽通过焊接与底座或支撑架固为一体。[0008]作为优选,所述夹持片扣合在定型槽的上方,其形状与定型槽相匹配。[0009]作为优选,所述固定片成圆弧片状,该固定片通过螺钉固定在定型槽的侧面且以螺钉为圆心进行旋转;所述固定片的直径大于定型槽以及夹持片的直径,该固定片的数量至少为两个,设置在定型槽两端的中间。[0010]再进一步的,上述定型管包括弯道弧片和卡片。[0011]作为优选,所述卡片设置在定型槽的两端端部处,该卡片扣合在定型槽上与其形成一个封闭环。[