全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921737A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211574517.2(22)申请日2022.12.08(71)申请人庆铃汽车（集团）有限公司地址400052重庆市九龙坡区中梁山协兴村1号申请人重庆庆铃锻造有限公司(72)发明人姜效峰刘照明成小锋罗宇光(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师刘文萍(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21K1/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺(57)摘要本发明涉及前轴锻件锻造技术领域的一种全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺。锻件材质为非调质钢，包括：预锻工序，通过对称分层拔模使前轴预锻件的弹簧座上表面包括两个以分模面对称分布的第一折面；终锻工序，通过非对称分层拔模对预锻件进行终锻，使获得的终锻件的弹簧座上表面包括在分模面处形成落差的第二折面和第三折面，第一折面、第二折面和第三折面均包括两个相连且拔模角度不同的斜面；切边工序，以终锻件的主销、弹簧座以及工字部中部作为切边起始点；校正工序，对弹簧座进行半闭式热温锻校正。有益效果：前轴锻件的弹簧座上、下表面直接热温锻校平，无需机械加工便达到装配使用要求，实现锻件全流线结构和弹簧座近净成形结构。CN115921737ACN115921737A权利要求书1/2页1.一种全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，锻件材质为非调质钢，其特征在于，包括以下工序：预锻工序，通过对称分层拔模以使前轴预锻件的弹簧座上表面包括两个以分模面对称分布的第一折面，所述第一折面包括相连且拔模角度不同的第一斜面和第二斜面；终锻工序，通过非对称分层拔模对所述前轴预锻件的弹簧座上表面进行终锻，以使获得的前轴终锻件的弹簧座上表面在分模面处形成落差，所述前轴终锻件的弹簧座上表面包括在分模面处形成落差的第二折面和第三折面，所述第二折面包括相连且拔模角度不同的第三斜面和第四斜面，所述第三折面包括相连且拔模角度不同的第五斜面和第六斜面；切边工序，通过前轴终锻件上的定位斜面和局部飞边下模面进行切边定位，并以前轴终锻件的主销处、弹簧座处以及工字部中部处作为切边起始点；校正工序，对完成切边后的前轴终锻件的弹簧座进行半闭式热温锻校正。2.根据权利要求1所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：所述第一斜面为靠近分模面的斜面，第二斜面为远离分模面的斜面，所述第一斜面的拔模角度大于所述第二斜面的拔模角度。3.根据权利要求1所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：所述第二折面和所述第三折面分别位于终锻上模和终锻下模内，所述第三斜面和所述第五斜面为靠近分模面的斜面，所述第四斜面和所述第六斜面为远离分模面的斜面，所述第四斜面和所述第六斜面的拔模角度相等，所述第五斜面、第四斜面、第三斜面的拔模角度依次增大。4.根据权利要求3所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：所述前轴终锻件的弹簧座背工字部位于终锻下模内的部位设有第七斜面，所述前轴终锻件的主销的两端面位于终锻下模内的部位设有第八斜面，所述定位斜面包括所述第七斜面、所述第八斜面和所述第五斜面，所述前轴终锻件的弹簧座背工字部位于终锻上模内的部位设有第九斜面，所述前轴终锻件的主销的两端面位于终锻上模内的部位设有第十斜面，所述第九斜面、所述第十斜面和所述第三斜面作为补偿斜面。5.根据权利要求4所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：在所述切边工序中，通过恒温切边模具对前轴终锻件进行切边；所述恒温切边模具的切边凹模上设有具有起伏形状的刃口，所述刃口的起伏形状包括多个波峰段和波谷段，所述波峰段设置在凹模顶部与前轴终锻件的主销、弹簧座和工字部中部对应的部位，所述工字部中部对应波峰段型腔的两侧设有凸起，弹簧座背工字部对应波峰段的两端设有凸起，所述波谷段处于两波峰段之间，所述波峰段和波谷段采用多段曲面平滑过渡。6.根据权利要求5所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：在所述切边工序中，所述刃口的波峰段与所述前轴终锻件的主销、弹簧座以及工字部中部配合定位，以使前轴终锻件以水平姿态进行切边。7.根据权利要求5所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：在所述切边工序中，所述刃口的多个波峰段与所述定位斜面接触定位，所述波峰段的多个凸起与其所对应的飞边下模面接触定位，以使前轴终锻件的弹簧座上表面处与刃口的波峰段对应的飞边下模面悬空。8.根据权利要求4或7所述的全流线近净成形前轴锻件的锻造成形工艺，其特征在于：2CN115921737A权利要求书2/2页在所述切边工序中，所述前轴终锻件