锅炉停炉与保养.doc

锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。事故停炉又称紧急停炉。事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。锅炉停止运行后，应放出水。锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。锅炉金属表面被严重腐蚀后，金属壁减薄，机械强度降低，必定威胁锅炉的安全运行，并缩短锅炉的使用寿命。因此，当锅炉长期不用时，必须对锅炉进行保养。目前常用的保养方法有干法保养、湿法保养和气相保养。(1)干法保养当锅水全部排出后，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔、手孔使锅筒、集箱自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用木材维持微火将锅炉本体烘干，或者向锅内送入热风，使其干燥。烘炉完毕，经过数小时锅炉冷却后，马上准备好的盛放在敞口槽中的干燥剂放入锅内。然后将人孔、手孔及与锅筒相连的阀门关闭严密，对有些渗漏的阀门，应加装堵板，使之与外界大气完全隔绝。锅内放入干燥剂约一周后，应打开锅筒，检查干燥剂是否已经吸湿而失效。如已经失效，则应及时改换。以后每隔1～2个月检查一次。锅炉长期停用，其受热面外壁应涂防锈漆，并将所有通风闸门、灰门等关闭。在炉膛及烟道内适当的地方亦可放置干燥剂。用干法保养的锅炉在投入使用前必须将锅内盛放的干燥剂连同敞口槽一同取出，并将各管道的堵板去除。(2)湿法保养湿法保养是利用碱度较高的溶液灌满汽锅，利用碱液和金属作用生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。碱性防腐液由水、碳酸钠〔或氢氧化钠〕、磷酸三钠配制而成，也可由氢氧化钠、磷酸盐与亚硫酸钠配制。当溶液注入锅内后，炉膛内都要生火，用微火加热直至锅内压力升到196～294KPa为止。保压2～3小时，至锅内碱性溶液浓度均匀一致后停火降压。然后再用防腐液经锅炉上部或省煤器处将蒸汽锅炉的锅筒灌满，直到通气孔冒出水为止。关闭通气孔，并用液压泵使锅内维持147～392KPa，在整个保养期内一直维持这一压力，以后每隔一定时间取样化验一次锅水，如果碱性溶液浓度降低，应及时补充。当锅炉准备点火运行前，应将锅内所有溶液放出，或放出一半再用水稀释，直至合乎锅水要求的标准为止。湿法保养锅炉的优点是可以缩短锅炉的起动时间。这种方法一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉。冬季采纳这种方法要采用防冻措施，以免冻坏设备。(3)气相保养气相保养又叫气相缓蚀法保养。它采纳一种TH－901保护剂〔缓蚀剂〕，放入需要长期停用的锅内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面形成一层保护膜，从而达到防锈的目的。它克服了干法保养和湿法保养锅炉的缺陷，并具有较高的效率，且方便、廉价，能有效防止锅炉停用期间的腐蚀。也可用于各种钢制容器、管道等设备停用期间的防腐保护。TH－901保护剂的使用方法是：将长期停用的锅炉趁热排完水，打开人孔、手孔，按每立方米一千克空间量将保护剂放入托盘，并将托盘放入锅筒和集箱；也可将保护剂直接撒入锅内；然后关闭人孔、手孔，使汽锅完全封闭。假设锅炉排水后，锅内积水过多时，保护剂的用量可适当加大。保护剂对锅炉运