钢丝等长剪切机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105344886A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510909357.6(22)申请日2015.12.11(71)申请人辽沈工业集团有限公司地址110045辽宁省沈阳市大东区正新路42号(72)发明人于晓卓王国辉刘建平刘国强黎艳芳(51)Int.Cl.B21F11/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钢丝等长剪切机(57)摘要本发明涉及一种钢丝等长剪切机，属于机械加工领域。本发明的钢丝等长剪切机，通过支撑架轴连接上压轮和下滚轮，上压轮与下滚轮相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的前端固定带剪切孔的剪切盘，剪切盘上轴连接固定有剪切刀的刀杆；下滚轮的连接轴外端侧壁套接凸轮，凸轮通过连杆机构与刀杆相连；当凸轮每旋转一周，剪切刀就会向上翻转对长钢丝剪切一次。由于下滚轮每旋转一周带动长钢丝向前行进的长度一致，因此可将长钢丝剪切成等长的短钢丝。本发明的剪切机结构简单，加工成本低，剪切效率高，剪切出短钢丝长度一致性好，满足大批量生产的需要。CN105344886ACN105344886A权利要求书1/1页1.钢丝等长剪切机，其特征是：包括基座、支撑架、下滚轮、上压轮、剪切盘、刀杆、竖连杆、横连杆、凸轮、铰接点、弹簧、剪切刀；基座上固定支撑架，支撑架上通过两个水平转轴连接两个上下布置且旋转平面平行的上压轮和下滚轮，下滚轮外圈周长与剪切后短钢丝的长度相匹配，上压轮的外圈下端与下滚轮的外圈上端的间距相匹配于待剪切钢丝的外径，使二者相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的上压轮和下滚轮前端固定剪切盘，剪切盘上水平开有与待剪切钢丝外径相匹配的剪切孔，剪切盘上剪切孔轴线过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点，剪切盘的外侧通过转轴连接前端固定有剪切刀的刀杆，剪切刀与刀杆的旋转平面过剪切盘上剪切孔的外端；与下滚轮连接的水平转轴的一端向支撑架外伸出，在该水平转轴的伸出部分的外壁套接有凸轮；在基座安装凸轮一侧的左端固定铰接点，横连杆的左端与铰接点连接，横连杆的右端通过竖连杆与刀杆的后端铰接，刀杆下端的基座上安装弹簧，弹簧向上紧顶刀杆后端，使刀杆通过竖连杆带动横连杆向上紧顶凸轮；下滚轮连接的水平转轴外端与转动机构相连。2CN105344886A说明书1/3页钢丝等长剪切机技术领域[0001]本发明涉及一种钢丝等长剪切机，属于机械加工领域。背景技术[0002]对于某些采用短钢丝加工的零件，为批量化生产，在制作短钢丝时，通常是首先加工一根较长的钢丝，然后再通过钢丝剪切设备，将长钢丝剪成各段等长的短钢丝。传统钢丝等长剪切工艺是通过采用铡刀手动剪切的方式实现，该方法需要配合量尺逐一切割，工人劳动强度大，剪切效率低，并且很难保证剪切后短钢丝的尺寸精度，产品一致性差，不利于批量化生产。[0003]目前，已有较为先进的自动化钢丝剪切设备，包括独立的钢丝推送机构和剪切机构，通过钢丝推送机构控制对钢丝的推送速度，剪切机构经过固定时间间隔完成一次剪切，该设备虽然能实现对长钢丝的精准剪切，但是由于该设备加工成本较高，结构复杂，很难得到广泛推广应用。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决传统钢丝等长剪切工艺存在工人劳动强度大，剪切效率低，产品一致性差等缺点，而提供一种结构简单，加工成本低的钢丝等长剪切机。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明的钢丝等长剪切机，包括基座、支撑架、下滚轮、上压轮、剪切盘、刀杆、竖连杆、横连杆、凸轮、铰接点、弹簧、剪切刀；[0007]基座上固定支撑架，支撑架上通过两个水平转轴连接两个上下布置且旋转平面平行的上压轮和下滚轮，下滚轮外圈周长与剪切后短钢丝的长度相匹配，上压轮的外圈下端与下滚轮的外圈上端的间距相匹配于待剪切钢丝的外径，使二者相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的上压轮和下滚轮前端固定剪切盘，剪切盘上水平开有与待剪切钢丝外径相匹配的剪切孔，剪切盘上剪切孔轴线过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点，剪切盘的外侧通过转轴连接前端固定有剪切刀的刀杆，剪切刀与刀杆的旋转平面过剪切盘上剪切孔的外端；与下滚轮连接的水平转轴的一端向支撑架外伸出，在该水平转轴的伸出部分的外壁套接有凸轮；在基座安装凸轮一侧的左端固定铰接点，横连杆的左端与铰接点连接，横连杆的右端通过竖连杆与刀杆的后端铰接，刀杆下端的基座上安装弹簧，弹簧向上紧顶刀杆后端，使刀杆通过竖连杆带动横连杆向上紧顶凸轮；下滚轮连接的水平转轴外端与转动机构相连。[0008]工作过程：[0009]将长钢丝前端依次穿过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点以及剪切盘上的剪切孔；通过转动机构带动下滚轮转动，下滚轮通过摩擦力带动长钢丝向剪切孔外运动；凸轮随下滚轮