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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105486060A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510937067.2(22)申请日2015.12.12(71)申请人重庆金辰机械制造有限公司地址400051重庆市九龙坡区九龙园区C区(聚业路115号)(72)发明人侯得银(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人余锦曦(51)Int.Cl.F26B15/18(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称工件快速除油除水系统(57)摘要一种工件快速除油除水系统,包括支撑架,在所述支撑架上设置传送带和电机,该电机的输出转轴与所述传送带的主动转轮轴心连接,在所述传送带的两侧横跨设置至少一个拱形风嘴支架,在每个所述拱形风嘴支架内侧设置至少一个风嘴,该风嘴均与风管连接。采用以上结构,加热后的热空气通过风管传递到风嘴,由风嘴吹出,前序清洗完的零件通过传送带传输到风嘴下方,快速除水,整个过程采用流水线作业,操作简单,大大提高了工作效率。CN105486060ACN105486060A权利要求书1/1页1.一种工件快速除油除水系统,包括支撑架(1),其特征在于:在所述支撑架(1)上设置传送带(4)和电机(2),该电机(2)的输出转轴(3)与所述传送带(4)的主动转轮轴心连接,在所述传送带(4)的两侧横跨设置至少一个拱形风嘴支架(6),在每个所述拱形风嘴支架(6)内侧设置至少一个风嘴(7),该风嘴(7)均与风管(8)连接;在所述支撑架(1)后方设置有进料传输带(10),该进料传输带(10)上设置有进料块(11),所述进料传输带(10)由电机驱动,在所述支撑架(1)前方设置有出料输送板(12),在该出料输送板(12)上表面设置有输送槽。2.根据权利要求1所述的工件快速除油除水系统,其特征在于:每个所述拱形风嘴支架(6)上设置七个所述风嘴(7),该拱形风嘴支架(6)的两侧立柱内两两相对设置三组所述风嘴(7),所述拱形风嘴支架(6)的横杆中部向下设置一个所述风嘴(7)。3.根据权利要求1或2所述的工件快速除油除水系统,其特征在于:在所述支撑架(1)上安装电机转速控制开关(5),该电机转速控制开关(5)与所述电机(2)电连接。4.根据权利要求1所述的工件快速除油除水系统,其特征在于:所述传送带(4)采用皮带传输。5.根据权利要求1或4所述的工件快速除油除水系统,其特征在于:所述传送带(4)的表面安装多个挡块(9)。2CN105486060A说明书1/2页工件快速除油除水系统技术领域[0001]本发明属于工业零件清洗烘干设备领域,具体涉及一种工件快速除油除水系统。背景技术[0002]传统的金属加工行业常常需要对零件进行冲洗,现有的工业零件清洗需要通过人力使用清洁剂进行清洗,清洗完成后,再通过人工分批次地集中将零件放入烘干机内烘干,整个过程步骤繁琐,不能形成流水线式的作业,费时费力,且效率低下,解决以上问题成为当务之急。发明内容[0003]为解决以上技术问题,本发明提供一种结构简单设计巧妙,又流水线式高效作业的工件快速除油除水系统。[0004]为实现上述目的,本发明技术方案如下:[0005]一种工件快速除油除水系统,包括支撑架(1),其要点在于:在所述支撑架(1)上设置传送带(4)和电机(2),该电机(2)的输出转轴(3)与所述传送带(4)的主动转轮轴心连接,在所述传送带(4)的两侧横跨设置至少一个拱形风嘴支架(6),在每个所述拱形风嘴支架(6)内侧设置至少一个风嘴(7),该风嘴(7)均与风管(8)连接;[0006]在所述支撑架(1)后方设置有进料传输带(10),该进料传输带(10)上设置有进料块(11),所述进料传输带(10)由电机驱动,在所述支撑架(1)前方设置有出料输送板(12),在该出料输送板(12)上表面设置有输送槽。[0007]采用以上结构,加热后的热空气通过风管(8)传递到风嘴(7),由风嘴(7)吹出,前序清洗完的零件通过传送带(4)传输到风嘴(7)下方,快速除水,整个过程采用流水线作业,操作简单,大大提高了工作效率同时,以上结构还能够实现自动进出料,大大节约人力成本。[0008]作为优选:每个所述拱形风嘴支架(6)上设置七个所述风嘴(7),该拱形风嘴支架(6)的两侧立柱内两两相对设置三组所述风嘴(7),所述拱形风嘴支架(6)的横杆中部向下设置一个所述风嘴(7)。采用以上结构,结构设计合理,大大提高了零件的风干效率。[0009]作为优选:在所述支撑架(1)上安装电机转速控制开关(5),该电机转速控制开关(5)与所述电机(2)电连接。采用以上结构,操作简单,实现对传