高速电脑套色凹版印刷机说明书样本.doc

目录一、前言二、产品简介三、重要技术参数四、机器安装与调试五、机器重要构造与操作六、机器维护和保养七、常用故障分析与排除一、前言非常感谢您选用我公司生产YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计，是各种高档次印刷品抱负设备。为了充分发挥本机之功能，保证使用者安全以及使用效果，请详细阅读本阐明书。本阐明书就本机安装、调试、操作办法以及设备维护和保养作了详细详细阐明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您对的操作、使用和维护保养，延长机器使用寿命。二、产品简介YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优秀动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具备出众刚性和工作稳定性，构造精致，造型美观，合用于各种薄膜材料凹版印刷。三、重要技术参数1、合用印刷基材2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔3、以及其他与上材料有相似性质薄膜4印刷色数：8色5、最大基材宽度：1050mm6、印版辊直径：φ120mm～φ300mm7、收放卷最大直径：φ600mm8、基材卷芯内径：φ76mm9、最高机械速度：180m/min10、最高印刷速度：150m/min11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪）横向≤±0.2mm（手动对准）12、张力设定范畴及精度：30～250N±0.5N13、刮刀窜动:±5mm14、干燥温度；最大温升80℃15、机器总功率：214kw16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm）17、机器重量：约35000kg四、机器安装调试1、机器安装调节前先要做好机器安装地基。2、安装机器各部件到相应位置。3、检查各螺钉联接处与否因装卸、运送而松动，并紧固。4、调节机器各部件精度版辊与胶辊水平度0.02/1000mm导辊与胶辊水平度0.04/1000mm导辊与钢辊平行度0.03/1000mm版辊与胶辊平行度0.05/1000mm机架调节好后用地脚螺栓和压板将各底座压紧。5、连接用联轴器、传动轴将各组传动齿轮箱联接起来，按电路图将各外接电线接好。6、第一次开机前准备（1）清除机器上防锈油，将各部件擦洗干净。（2）用手转动胶辊、导辊均应灵活自如。（3）在各转动和移动部位加注润滑油。（4）用手拨动主传动大同步轮几圈，转动应均匀，灵活无卡滞异响。7、第一次开机试印（1）接通电源、气源，启动主电机。在空转状态下缓慢升速，检查主电机旋转方向与否对的，传动系统与否平稳，无异响。（2）启动各风机干燥箱升温，设定各单元色温度控制仪温度值，检查温控仪与否正常，风机旋转方向与否对的。（3）依次调试各机械功能部件，检查各部件与否工作正常。（4）各电器功能部件通电，检查工作与否正常。（5）各气动功能部件通气，检查工作与否正常（6）冷却部件接入冷却水，检查各供排水装置有无渗漏现象。（7）整机检查完毕后，停机将各部件防护装置安装好。（8）试印五、机器重要构造及操作1、放卷部件操作（1）调节回转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂正转、反转。（2）卷筒料安装。将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴中间位置。（3）安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧横向调节装置中。用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄，因气胀轴采用是“品”字形三轴承支撑办法，以减少阻力，因此在锁紧压板时不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，导致放卷张力不稳定等工作故障。（4）横向调节装置使用。调节手轮可调节气胀轴横向位移，调节量不±15mm，以弥补安装卷筒料在轴向误差。（5）高速不断机换料。将双面胶带粘在新筒料上，按下放卷控制箱上接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。同步另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下放卷控制箱上接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上料，带动新料卷继续放料，换料完毕。按正转、反转按纽使回转臂处在水平位置工作，等待下一次换料。2、印刷部件操作（1）印版辊安装与操作本机采用装版方式为气顶无轴式装版安装：先依照印刷品规定拟定版辊色别，色序及版长。安装前调节操作侧手动调节箱上数值与版辊长度一致，版辊放至中间位置，转动手动换向阀（在印刷传动侧）气缸锥顶将版辊夹紧。卸版过程相反。在装卸印版辊、时应小心谨慎，以免碰伤版面。纵向预套色：刚安装上印版辊纵向离套色规定太远时要预套色，印版辊纵向预套色时先要拨动印刷传动齿轮箱上调节手柄，使离合齿轮脱离，转动印版辊，