一种电磁线自动送线装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105788848A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610288696.1(22)申请日2016.05.04(71)申请人江苏雷特电机股份有限公司地址215334江苏省苏州市昆山市开发区昆嘉路423号(72)发明人葛绍志(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.H01F41/066(2016.01)H01F41/096(2016.01)H01F41/082(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电磁线自动送线装置(57)摘要本发明涉及电抗器生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电抗器组装的电磁线自动送线装置，包括线盘支撑架和绕线机，绕线机上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有用于连接电磁线筒的连接架，线盘支撑架与连接架之间设有至少一个电磁线压紧组件；电磁线压紧组件包括主轴，主轴上设有用于改变电磁线输送角度的轮盘，轮盘的侧边设有电磁线容纳槽。本发明提供的电磁线自动送线装置，缠绕精度可控，且采用机械化控制，无需人为的控制，生产效率更高。CN105788848ACN105788848A权利要求书1/1页1.一种电磁线自动送线装置，包括线盘支撑架(1)和绕线机(2)，所述绕线机(2)上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有用于连接电磁线筒的连接架(21)，其特征在于，所述线盘支撑架(1)与所述连接架(21)之间设有至少一个电磁线压紧组件(3)；所述电磁线压紧组件(3)包括主轴(31)，所述主轴(31)上设有用于改变电磁线输送角度的轮盘(32)，所述轮盘(32)的侧边设有电磁线容纳槽(33)。2.根据权利要求1所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述线盘支撑架(1)与所述连接架(21)之间设有多个电磁线压紧组件(3)，多个所述电磁线压紧组件(3)竖向垂直排列。3.根据权利要求1所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述电磁线压紧组件(3)还包括移动组件，所述移动组件包括滑轨(34)和滑块(35)，所述主轴(31)设于所述滑块(35)上，所述滑块(35)连接有伸缩气缸(36)。4.根据权利要求1所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述电磁线压紧组件(3)还包括电机，所述电机的输出轴与所述主轴(31)连接。5.根据权利要求3所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述电磁线压紧组件(3)设于所述绕线机(2)上，所述滑轨(34)和所述伸缩气缸(36)与所述绕线机(2)固定连接。6.根据权利要求3所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述电磁线压紧组件(3)连接有支架(37)，所述滑轨(34)和所述伸缩气缸(36)与所述支架(37)固定连接，所述支架(37)的底部设有底座(38)。7.根据权利要求1所述的电磁线自动送线装置，其特征在于，所述轮盘(32)上包裹有保护层。2CN105788848A说明书1/3页一种电磁线自动送线装置技术领域[0001]本发明涉及电抗器生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电抗器组装的电磁线自动送线装置。背景技术[0002]组装电抗器时，需将电磁线绕于电磁线筒上，其中，电磁线的缠绕需要一定的力度才能达到缠腰要求。一般情况下，电磁线设置在线盘上，电磁线筒设置在绕线机上，如果仅依靠绕线机转动的力进行缠绕不能得到合格的缠腰力度，因此，需要对电磁线施加外力。[0003]目前，通常由工人手动拉扯电磁线进行缠绕，外力主要源自人工手动操作，在外力作用下通过绕线机将电磁线缠绕于电磁线筒上，但是，人工操作主观性较强精度难以控制，尤其当需缠绕多条电磁线，或工作较长时间后，可能出现拉动力不足的现象，此种方式，劳动强度大，工作效率低。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种电磁线自动送线装置，以解决现有技术中存在的人工施加外力精准度不易控制、劳动强度大、工作效率低的技术问题。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种电磁线自动送线装置，包括线盘支撑架和绕线机，所述绕线机上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有用于连接电磁线筒的连接架，所述线盘支撑架与所述连接架之间设有至少一个电磁线压紧组件；[0007]所述电磁线压紧组件包括主轴，所述主轴上设有用于改变电磁线输送角度的轮盘，所述轮盘的侧边设有电磁线容纳槽。[0008]进一步的，所述线盘支撑架与所述连接架之间设有多个电磁线压紧组件，多个所述电磁线压紧组件竖向垂直排列。[0009]进一步的，所述电磁线压紧组件还包括移动组件，所述移动组件包括滑轨和滑块，所述主轴设于所述滑块上，所述滑块连接有伸缩气缸。[0010]进一步的，所述电磁线压紧组件还包括电机，所述电机的输出轴与所述主轴连接。[0011