化工厂原始开车专项方案.doc

化工投料试车应含有条件1、全部装置及配套工程，按设计（包含设计变更）全部施工完成，经过逐台设备、逐条管线按序号检验查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格已经返工合格。2、施工统计资料齐全正确。3、全部工艺管道和设备全部已经过强度试验合格，设备和管道吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确定合格。5、全部转动设备按要求经过具体检验，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、凡需充填多种触媒、填料、干燥剂、助剂装填工作均已完成。7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。8、多种需要在投料前进行酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利经过，暴露问题已处理。10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁整定值经静态调试已正确好用，自动分析仪表样气已配制待用。12、全部电气设备继电调整和绝缘试验已经完成，含有正常投运条件。13、公用工程水、电、汽、仪表空气等已能按设计值确保供给。14、全部化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。15、全厂全部安全消防设施，包含安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故抢救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等全部已安装完成，经检验试验合格，并有专员负责。16、贮运系统经检验已无问题，相关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标识完成。19、生产指挥系统及装置内通讯设施已能正常使用。20、机、电、仪三修设施全部已完工并投入使用，相关部门已组成强有力检修保镖队。21、各车间生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并同意颁发。23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且全部已经过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心各项制度已经建立，多种挂图、挂表、报表齐全。25、原始统计和试车专用表格、考评统计等已准备齐全。26、易损、易耗备品配件，专用工器具已准备齐全。27、对排放三废，全部有处理措施或已合了处理。28、各类人员全部已经，认真学习企业颁发安全规程，经过安全教育，考试合格。29、经过专业及综合性投料前大检验，确定生产装置间已含有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。二、管道吹扫冲洗方案总体要求：1、吹扫前，应将管道上仪表给予保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、吹洗前应人工清理全部能用人工清洗管道和设备。（通常Φ600以上管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于工作流速，通常大于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角部位关键敲打，但不得损坏管子。5、吹扫完成，应随即拆掉相关盲板，安装好相关法兰。6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专员负责，且设备有显著标志，排放管应有牢靠支撑，长度应尽可能短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆靶板检验，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。8、蒸汽吹扫应先暖管，吹扫合格标准：高中压管线，长度为管内径，宽度为内径5—8%靶板上冲击斑痕少于10点，每点小于1mm。通常蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、水冲洗标准，以出口水水色和透明度和入口一致为合格。10、全部公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫和清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检验，并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗统计》要求签字确定。11、本方案包含：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统公用工程部分，界区内管道均按车间方案进行。12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制订。（一）煤气系统吹扫：1、需事优异行人共清理管道：（界区内管道由相关车间根据车间方案进行）（1）气柜出口至一次脱硫管道。（2）一次脱硫至低压机一入管道。(3)脱碳至CO2压缩CO2管道。2、低压机四段煤气总管吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装10—20目钢丝网并固定好，开低压机打空气，四段压力升到1.0MPa开出口阀，进行空气吹扫，合格后恢复阀门连接。