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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105858247A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610421603.8(22)申请日2016.06.15(71)申请人芜湖海杉型材有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县赵桥工业园(72)发明人左胜贵陈凯朱青松阴其路(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.B65G65/00(2006.01)B65D61/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称型材自动下料架(57)摘要本发明公开了一种型材自动下料架,包括底座和支撑架以及料架,所述料架通过支撑架设在底座上,还包括支撑料板和支撑气缸,所述支撑料板一侧铰接在支撑架上,支撑料板位于料架上方,所述支撑气缸一端铰接在支撑架上,支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部,所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致,所述支撑料板上表面为光滑平面;所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器,接触式传感器与支撑气缸电连接;所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板,侧挡板位于支撑料板上方。该型材自动下料架结构设计合理,生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上,工人下料操作简便,生产效率高,工人劳动量小,成本低。CN105858247ACN105858247A权利要求书1/1页1.一种型材自动下料架,包括底座和支撑架以及料架,所述料架通过支撑架设在底座上,其特征在于:还包括支撑料板和支撑气缸,所述支撑料板一侧铰接在支撑架上,支撑料板位于料架上方,所述支撑气缸一端铰接在支撑架上,支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部,所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致,所述支撑料板上表面为光滑平面;所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器,接触式传感器与支撑气缸电连接;所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板,侧挡板位于支撑料板上方。2.如权利要求1所述型材自动下料架,其特征在于:所述料架包括倾斜段和水平段,所述倾斜段位于支撑料板的正下方。3.如权利要求1所述型材自动下料架,其特征在于:所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。4.如权利要求1所述型材自动下料架,其特征在于:所述支撑架上设有腰形孔,侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。5.如权利要求2所述型材自动下料架,其特征在于:所述水平段上设有滑辊。6.如权利要求2所述型材自动下料架,其特征在于:所述水平段的外端设有挡杆。2CN105858247A说明书1/2页型材自动下料架技术领域[0001]本发明涉及型材生产技术领域,尤其是涉及一种型材自动下料架。背景技术[0002]型材生产出来的长度较长,为保证型材下料不变形,下料架直接与生产线相对接,下料架的高度与生产线出口高度一致,生产出来的型材直接滑到下料架上;由于下料架高度较高,工人下料操作繁琐,工人劳动量较大,影响生产效率。发明内容[0003]针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种型材自动下料架,以达到工人下料操作方便的目的。[0004]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:[0005]该型材自动下料架,包括底座和支撑架以及料架,所述料架通过支撑架设在底座上,还包括支撑料板和支撑气缸,所述支撑料板一侧铰接在支撑架上,支撑料板位于料架上方,所述支撑气缸一端铰接在支撑架上,支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部,所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致,所述支撑料板上表面为光滑平面;所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器,接触式传感器与支撑气缸电连接;所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板,侧挡板位于支撑料板上方。[0006]进一步的,所述料架包括倾斜段和水平段,所述倾斜段位于支撑料板的正下方。[0007]所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。[0008]所述支撑架上设有腰形孔,侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。[0009]所述水平段上设有滑辊。[0010]所述水平段的外端设有挡杆。[0011]本发明与现有技术相比,具有以下优点:该型材自动下料架结构设计合理,生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上,工人下料操作简便,生产效率高,工人劳动量小,成本低。附图说明[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:[0013]图1为本发明下料架结构示意图。[0014]图中:1.底座、2.支撑架、3.横管、4.侧挡板、5.支撑料板、6.支撑气缸、7.料架、8.挡杆、9.滑辊、10.接触式传感器。具体实施方式[0015]下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。3CN105858247A说明书2/2页[0016]如图1所