橡胶硫化机的自动换模和清洁机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106042234A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610568078.2(22)申请日2016.07.19(71)申请人东毓(宁波)油压工业有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区东生路166号(72)发明人杨桢堂温英才舒浩梅牛立龙沈健(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/72(2006.01)B29C33/44(2006.01)B29C33/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称橡胶硫化机的自动换模和清洁机构(57)摘要本发明公开了橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，包括固定在主机一侧的支撑架，支撑架的上端安装有固定板。固定板安装有至少两个升降油缸，升降油缸的驱动杆设置有能上下运动的脱模机架。脱模机架包括两根并排设置的横臂、以及能沿横臂滑动用以拖动模具移动的模具拖板。在横臂的上侧和下侧分别设有用于清洁模具产品毛边的上毛刷和下毛刷。本发明通过脱模机架和成品顶出机构，实现了模具的自动换模和成品的顶出，在模具换模过程中可以通过上毛刷和下毛刷自动清洁模具产品上下两面的毛边和粉尘，大大降低了劳动力和操作人员的工作强度，无需操作人员手动频繁的更换模具和手动对成品进行清洁和顶出。CN106042234ACN106042234A权利要求书1/1页1.橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，包括固定在主机(1)一侧的支撑架(2)，其特征是：所述支撑架(2)的上端安装有固定板(21)；所述的固定板(21)安装有至少两个升降油缸(22)，所述升降油缸(22)的驱动杆设置有能上下运动的脱模机架(3)；所述脱模机架(3)包括两根并排设置的横臂(31)、以及能沿所述横臂(31)滑动用以拖动模具移动的模具拖板(32)；在所述横臂(31)的上侧和下侧设有用于清洁模具产品的上毛刷(41)和下毛刷(42)。2.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述脱模机架(3)的一侧设置有通过传动机构驱动所述上毛刷(41)和下毛刷(42)旋转以及模具拖板(32)滑动的电机(5)。3.根据权利要求2所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述两根横臂(31)相对的侧壁制有脱模轨道(31a)，所述模具拖板(32)的两侧滑动安装在所述的脱模轨道(31a)内；所述脱模轨道(31a)的两端分别设置有传动链轮(33)，所述的传动链轮(33)上设有带动模具拖板(32)运动的传动链(34)。4.根据权利要求3所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述驱动电机(5)的动力输出轴连接有主动链轮(51)，所述的主动链轮(51)与所述的传动链(34)相配合。5.根据权利要求4所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述的上毛刷(41)套设在上毛刷辊上，所述的下毛刷(42)套设在下毛刷辊上；所述的上毛刷辊和下毛刷辊分别连接有毛刷链轮；所述的毛刷链轮通过毛刷链条与所述的主动链轮(51)相连接。6.根据权利要求5所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述固定板(21)的上方安装有成品顶出机构；所述的成品顶出机构包括通过连接柱(64)固定在所述固定板(21)上的油缸固定板(6)；所述的油缸固定板(6)安装有拍板油缸(61)，所述拍板油缸(61)的活塞杆连接有用于顶出模具中产品的拍板(62)。7.根据权利要求6所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述的油缸固定板(6)制有至少两个导正孔，每个所述的导正孔内滑动设置有一个导正杆(63)，所述导正杆(63)的下端与拍板(62)固定连接。8.根据权利要求7所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述的主机(1)的底部具有机台座(12)，所述的支撑架(2)固定在机台座(12)上；所述的主机(1)具有能与所述脱模轨道(31a)相连接的双沟槽送模轨道(11)。9.根据权利要求8所述的橡胶硫化机的自动换模和清洁机构，其特征是：所述主机(1)的下部设置有主油缸，所述主油缸的活塞杆连接有中座和下热盘；所述的下热盘的上方固定设置有上热盘。2CN106042234A说明书1/3页橡胶硫化机的自动换模和清洁机构技术领域[0001]本发明涉及一种单机型的橡胶硫化机，具体地说是橡胶硫化机的自动换模和清洁机构。背景技术[0002]传统的单机型无脱模部橡胶硫化机只有主机和送模部组，产品硫化完成后需要人工更换模具和清洁产品毛边以及冲压的一系列工作，如果生产那种需要硫化时间短，生产量大的橡胶产品的话就需要工作人员不停地频繁的使模具交换，这样才能保证生产数量和加大生产效率，而且生产过程